Руководство по выбору аппарата для розлива сока и чая в горячем виде — вместимость, размер бутылок и тип клапана.

1. Три вопроса, определяющие работу машины.

Горячее наполнение сок Или же состав чайной линейки определяется ответами на три вопроса в правильном порядке. Если ответить на них в неправильном порядке, цитата будет перестроена как минимум один раз.

1. Сколько бутылок в час, при постоянном режиме работы? Речь идёт не о пиковой неделе, а о объёме производства, который линия должна поддерживать в течение обычного производственного года.
2. Что в бутылке? Прозрачный сок, мутный сок, сок с мякотью или готовый к употреблению чай. Размер частиц и вязкость имеют большее значение, чем название напитка.
3. Что это за бутылка? Термофиксированный ПЭТ или стекло. Это определяет схему выдувания, профиль охлаждения и систему укупорки.

Все остальное — количество клапанов, размер карусели, тип теплообменника, длина туннеля, область применения CIP — вытекает из этих трех ответов. Данное руководство рассматривает каждый из этих параметров и завершается матрицей принятия решений. Сам процесс, включая конструкцию термофиксируемых бутылок, переворачивание и охлаждение, описан в Комбинированный блок для сока и чая, с возможностью горячего розлива..

2. Ось один — выходной диапазон

Класс машины определяется прежде всего качеством выходных данных. Приведенные ниже диапазоны представляют собой практические шаги в пределах диапазона, и переход между ними означает смену машины, а не изменение настроек.

2.1 Почему верхняя лента механическая

При производительности выше примерно 24 000 бутылок в час цикл розлива должен быть коротким, и гравитационный клапан с ограничителем уровня является самым быстрым способом наполнения бутылки горячим продуктом низкой вязкости. Именно поэтому высокопроизводительные конфигурации являются механическими и подходят для прозрачных соков и чая, а не для продуктов с мякотью. Проталкивание мякоти через высокоскоростной механический клапан не происходит плавно; он забивается.

2.2 Почему размер порции сока отличается от размера порции воды

Спрос на соки носит более сезонный характер и больше зависит от ассортимента продукции, чем на воду. Линия, рассчитанная на пиковый период, работает с частичной нагрузкой большую часть года, и каждый час переналадки на линии с несколькими товарными позициями обходится дороже, чем на линии с водой одного формата. Расчет мощности следует производить исходя из среднегодового значения, а затем проверить, можно ли покрыть пиковый период дополнительными сменами, прежде чем увеличивать мощность. Метод расчета по отдельным линиям является... выбор комбинированной мощности.

3. Ось вторая — характеристики продукта

Наиболее полезным показателем при выборе сока является максимальный размер частиц в миллиметрах, за которым следуют процентное содержание мякоти и вязкость при температуре розлива. Именно эти три параметра определяют выбор клапана. Название напитка — нет.

3.1 Размер частиц определяет работу клапана

Узкие клапанные каналы срезают волокна и забивают частицы. В качестве рабочего правила: в механический гравитационный клапан не поступают видимые частицы; тонкая пульпа размером менее 2 мм поступает в объемный клапан с расширенным отверстием; все, что крупнее, волокнистое или содержит более 10% пульпы, поступает в поршневой наполнитель с чистым каналом для продукта. В промежутках между этими значениями лучше запросить пробное использование вашего продукта, чем принимать на веру эмпирическое правило.

3.2 Вязкость при температуре наполнения, а не при комнатной температуре

При температуре 85 °C продукт имеет меньшую вязкость, чем в лабораторном образце при 20 °C, что иногда делает возможным наполнение продукта с недостаточным качеством при использовании клапана с более высокой скоростью наполнения, чем это предполагает измерение при низкой температуре. Это также означает, что точность наполнения при использовании клапана с регулировкой уровня изменяется в зависимости от температуры. Укажите поставщику вязкость при температуре наполнения и метод измерения.

3.3 Уровень заполнения или дозированный объем

Механический клапан наполняет бутылку до определенного уровня, поэтому колебания объема от бутылки к бутылке отображаются как колебания веса. Объемный клапан дозирует объем, поэтому колебания отображаются как высота наполнения. Поршневой дозатор осуществляет ход поршня, что является наиболее воспроизводимым из трех способов на сложных продуктах. Решите, какие колебания приемлемы для вашей маркировки и вашего рынка. Пошаговое сравнение принципов работы приведено в сравнение типов заправочных клапанов.

4. Ось три — ПЭТ или стекло

4.1 Во сколько вам обойдется термофиксированный ПЭТ

Бутылка, изготовленная методом термоформования, тяжелее бутылки того же размера, изготовленной методом холодного розлива, потому что кристаллизованное горлышко, вакуумные панели и термоформованные стенки добавляют граммы. Она выдувается в горячей, а не охлажденной форме, что увеличивает цикл. Оба факта являются постоянными и оба должны учитываться в бизнес-плане. Не следует ориентироваться на вес бутылки, который вы получаете при производстве воды; такое сравнение некорректно.

4.2 Во сколько вам обходится стекло

Стекло устраняет проблему термофиксации и заменяет ее управлением термическим шоком, весом и вероятностью повреждения. Охлаждение должно быть поэтапным и плавным — каждый этап должен проходить в пределах допустимого термического шока, а не на пределе его, — что увеличивает длину туннеля при заданной производительности. Добавьте к этому ополаскивание бутылок, конвейерную систему для перемещения стекла и документированную процедуру предотвращения повреждения. В противовес этому, стекло выдерживает температуру наполнения без каких-либо специальных инженерных решений в области тары.

5. Сравнение вариантов клапанов

Один момент, который позволит сэкономить деньги в дальнейшем: клапан выбирается для самого сложного продукта, который вы собираетесь производить, а не для самого простого. Предприятие, которое покупает механическую разливочную машину для прозрачного яблочного сока, а на второй год добавляет апельсиновый продукт с пакетиками, приобрело не ту машину, и карусель невозможно переоборудовать.

6. Что находится вокруг филлера

Наполнитель составляет меньшую часть капитала на линии горячего наполнения. Все перечисленные ниже пункты так или иначе фигурируют в данном контексте, и вопрос лишь в том, в чьей смете они фигурируют.

1. Смешивание и дозирование. Растворение сахара, разведение концентрата, дозировка кислоты, витаминов и ароматизаторов.
2. Деаэрация. Вакуумный деаэратор устанавливается перед нагревателем; это важно для чая и для любых продуктов, содержащих добавленный витамин С.
3. Пастеризатор. Пластинчатый теплообменник для прозрачного продукта, трубчатый теплообменник в случае наличия пульпы или волокна, поскольку пластины забиваются.
4. Трубка для удержания. Рассчитан на поддержание температуры примерно 92–95 °C, оснащен датчиком температуры и клапаном перераспределения потока.
5. Регенеративное охлаждение. Возвращаемся к диапазону температур заполнения 85–88 °C, используя рекуперацию тепла в поступающий продукт.
6. Горячая буферная ванна. Система с рубашкой охлаждения и перемешиванием поддерживает температуру заполнения и удерживает целлюлозу во взвешенном состоянии.
7. Наполнитель и укупорочная машина. Закрытие заглушкой в ​​горячем состоянии является частью процесса, а не последующим этапом.
8. Инвертор. Роторный или конвейерный механизм, при котором бутылка удерживается над поверхностью в течение 15–30 секунд.
9. Охлаждающий туннель. Поэтапное охлаждение распылением: бутылки оставляют при температуре примерно 35–40 °C, затем обрабатывают воздушным ножом.
10. система СИП. Сдвижная платформа, резервуары для химикатов, обваловки и обратные трубопроводы с уклоном.

6.1 Два элемента, которые меняют здание

Охлаждающий туннель и установка для CIP-мойки. Туннель для линии средней производительности — это длинная машина, она мокрая, и её невозможно втиснуть после возведения стен. Установка для CIP-мойки требует площади пола рядом с разливочным оборудованием, хранилища химикатов с обваловкой и дренажных систем с правильным уклоном. Оба элемента должны быть указаны на первом чертеже компоновки. Способ компоновки описан в Планировка и размещение производственных площадей.

6.2 Выбор теплообменника — это решение, касающееся самого продукта.

Пластинчатые теплообменники компактны, обладают высокой тепловой эффективностью и эффективно блокируют волокна. Трубчатые теплообменники стоят дороже и лучше справляются с частицами. Если есть вероятность образования пульпы на линии, следует с самого начала выбирать трубчатые теплообменники; последующая замена трубопроводов потребует перекладки труб в технологическом помещении во время работы установки.

7. Матрица принятия решений

Пройдитесь по списку. Первое совпадение обычно исправляет конфигурацию.

1. If Уровень pH продукта выше 4.6. тогда Стоп — одного лишь горячего розлива недостаточно для обеспечения стабильности при хранении, и вся спецификация линии меняется.
2. If Максимальный размер частиц превышает примерно 5 мм или содержание пульпы составляет примерно 10%. тогда Укажите производительность поршневого заправщика в диапазоне 2,000–12,000 баррелей в час и примите во внимание максимальный допустимый объем производства.
3. If Продукт содержит мелкую пульпу размером менее 2 мм, и указанный объем должен быть точным. тогда Укажите объемный производитель горячего наполнения в диапазоне 6,000–24,000 бутылок в час.
4. If Ассортимент продукции включает только прозрачные соки и чай, а устойчивый спрос превышает 24 000 бутылок в час. тогда Механический комбинированный блок горячего розлива производительностью до 36 000 бутылок в час обеспечивает самую низкую стоимость одной бутылки.
5. If У вас уже работает исправно оборудованная выдувная формовочная машина. тогда Перед покупкой блока рассчитайте стоимость отдельного наполнителя для горячего розлива; возможно, вам не придётся покупать продувочный материал дважды.
6. If Формат — стеклянный. тогда Выбор сужается до механических или объемных стеклонаполнителей, а размеры охлаждающего туннеля подбираются таким образом, чтобы обеспечить более плавный профиль.
7. If Чай стоит в одном ряду с соком. тогда Добавьте деаэрацию и установите график CIP, исходя из состава мякоти, а не чая.
8. If Рисунок бутылки пока не существует. тогда Все это определяется до заказа оборудования; термоформовка, геометрия панелей и отделка горлышка бутылки – все это зависит от формы бутылки.

8. Где ошибки при выборе

1. Качественное описание целлюлозы. «Небольшое количество пульпы» — это не спецификация. Укажите процентное содержание и максимальный размер частиц в миллиметрах; 8% при 2 мм и 8% при 6 мм — это разные параметры для разных машин.
2. Заказ машины до заказа бутылки. Конструкция термоформовочной формы, геометрия вакуумной панели и обработка горлышка зависят от чертежа бутылки, а детали, отвечающие за формат наполнения, зависят от самой бутылки.
3. Использование аморфного покрытия горловины позволяет сэкономить на заготовках. При температуре заполнения он размягчается, и герметик протекает. Это наиболее распространенная ошибка экономии в проектах с использованием горячего заполнителя.
4. Выбор пластинчатого теплообменника для портфеля, в который будет входить целлюлоза. Пластинчатые теплообменники забиваются; именно для этой цели и предназначены для увеличения длины, а не для повышения производительности.
5. Забыли про охлаждающий туннель в макете. Оно длинное, мокрое, и перемещение других машин для его последующей установки обойдется гораздо дороже, чем его предварительная прокладка.
6. Размеры одежды с учетом сезонного пика. Спрос на соки носит сезонный характер. Перед закупкой производственных мощностей, простаивающих в течение восьми месяцев, проверьте, обеспечивают ли дополнительные смены покрытие пикового периода.
7. Сравнение цен на горячее заполнение с ценами на водопровод. Пастеризатор, буферный бак, инвертор и охлаждающий туннель — это реальные механизмы, которых нет в водопроводе.

Компания Sunswell поставляет оборудование для горячего розлива сока на требовательные рынки, включая две линии по 18 000 бутылок в час для компании Goknur в Турции, а также производит разливочные машины и блоки для горячего розлива в диапазоне производительностью от 2,000 до 36 000 бутылок в час из ПЭТ и стекла. Сравнение конфигураций и эксплуатационных расходов представлено в [ссылка на описание]. Варианты соков и чая, а также ценовые уровниа ответы на часто задаваемые вопросы можно найти в Часто задаваемые вопросы о горячем наполнении соков и чая.

Часто задаваемые вопросы