Планировка и размещение комбинированного блокового завода

1. Правильно прочитать номер отпечатка ноги.

Практически любой спор о планировке на проекте розлива начинается с того, что два человека используют слово «площадь застройки» в разных значениях. Прежде чем обсуждать какую-либо площадь, выделите три показателя, которые часто путают:

1. Конверт машины. Схема на чертеже общего расположения. Это самая маленькая из трех схем, и только ее поставщик может точно указать.
2. Диапазон рабочих параметров. Габариты производства плюс пространство для открытия защитных ворот, извлечения пресс-формы, смены формата деталей, работы за пультом оператора и проезда тележки. Как правило, это габариты плюс один метр со стороны доступа и значительно больше там, где необходимо извлечь пресс-форму или карусель.
3. Распределение по зонам. Рабочая зона плюс доля проходов, буферных зон и зон перемещения, которые машина занимает в зале. Именно это число определяет, насколько большим должно быть здание.

Планируйте здание, исходя из третьего рисунка. Схема, нарисованная на основе размеров машинных оболочек, хорошо смотрится на бумаге, но оказывается несостоятельной при первой же смене формы, когда её некуда поставить. В качестве рабочего правила добавьте примерно 30% к сумме рабочих площадей для перемещения и доступа для технического обслуживания в производственном цехе и сверьте это число с конкретными указаниями по извлечению, указанными на каждом чертеже фундамента.

2. Ориентировочные габариты линии по производству ПЭТ-пластика производительностью 12 000 бутылок в час.

Приведенная ниже таблица представляет собой инструмент для расчета стоимости одной линии выдувного наполнения и укупорки 1.5 л негазированной воды из ПЭТ со скоростью 12 000 бутылок в час в течение 20-часового рабочего дня. Расчеты являются ориентировочными и зависят от конфигурации; используйте их для расчета размеров строительного проекта, а затем замените каждую строку реальным чертежом по мере уточнения спецификации.

3. Оболочка здания

3.1 Высота потолка

Практический минимум — пять метров свободного пространства под любой конструкцией над линией, комфортный вариант — от шести до восьми метров. Высота учитывается лифтами для преформ, сервисными платформами на блоке, конвейерными мостами и паллетизатором, поднимающим полный поддон. Для складских помещений со стеллажами также требуется отдельная оценка высоты. Высота также является самым дешевым параметром, который приобретается до заказа металлоконструкций, и самым дорогим параметром, который добавляется после этого.

3.2 этаж

Важны три свойства, в указанном порядке. нагрузкаПроектирование должно производиться с учетом точечных нагрузок, указанных на каждом чертеже фундамента, с более значительным запасом прочности под опорами стеллажей и штабелированными поддонами, чем под самими машинами. Плоскость: примерно в пределах 2 мм под 2-метровой линейкой в ​​зоне станка, что позволяет выровнять блок без чрезмерного заполнения раствором. ЛечениеЗадержка заливки плиты и преждевременная её загрузка являются распространённой причиной проблем с выравниванием, поэтому график бетонирования необходимо завершить до начала укладки, а не во время неё.

3.3 Дренаж

В зоне влажной обработки — ополаскивателе, наполнителе, возврате CIP-оборудования, любой системе охлаждения или промывки — необходимы дренажные каналы со съемной решеткой и уклоном пола в их сторону примерно 1:100. Размер дренажного канала должен быть рассчитан на одновременный сброс CIP-оборудования и промывку, а не на медленный ручеек. Вырезание дренажной системы в готовой плите после установки оборудования обходится в несколько раз дороже, чем ее заливка.

3.4 Установка станка

Блок поставляется в секциях, и размер самого большого ящика определяет дверной проем, внутренний маршрут и план подъема. Перед отправкой проверьте размеры и вес ящика, сопоставив их с дверным проемом, внутренней решеткой колонн и полом вдоль маршрута. Временное отверстие в стене — это обычное и недорогое решение, если оно запланировано; оно таковым не является, если обнаруживается в день прибытия грузовика. Подробная последовательность действий приведена в доставка, установка и ввод в эксплуатацию.

4. Подсобные помещения и где их разместить.

Подсобные помещения обычно выбирают в последнюю очередь и сожалеют о них в первую очередь. Четыре из них имеют требования к расположению, а не только к площади.

• Сжатый воздух. Подача воздуха под высоким давлением 30–40 бар является крупнейшим потребителем энергии на линии по производству ПЭТ, и падение давления на длительном участке с высоким давлением постоянно компенсируется. Разместите помещение близко к блоку, обеспечьте звукоизоляцию и рассчитайте его размеры с учетом ресиверов воздуха, осушителя и тепла, выделяемого компрессорами.
• Воздух низкого давления. Отдельный источник питания под давлением 7–8 бар используется для пневматических систем, укупорки, транспортировки и упаковки. Пропускная способность всех систем от аппарата высокого давления через регулятор приводит к потерям энергии на каждый кубический метр.
• Охлажденная вода. Для охлаждения пресс-формы необходим надежный поток при стабильной температуре. Расчет размеров производится исходя из размера самой большой бутылки и самого жаркого месяца, а также следует размещать установку таким образом, чтобы длина трубопроводов была небольшой. Данные о потреблении обсуждаются в разделе [ссылка на соответствующий раздел]. комбинированное энергопотребление и коммунальные услуги.
• Очистка воды. Разместите его выше по течению от цеха с резервуарами для сырой и очищенной воды и предоставьте ему место для линии очистки, которая фактически требуется для анализа воды. Объем и площадь определяются анализом, а не скоростью линии — см. водоподготовка для производства напитков.
• Электрощитовая. Сухое, хорошо проветриваемое помещение, расположенное вдали от зон промывки, с запланированным, а не импровизированным, маршрутом прокладки кабеля к линии.

5. Размер хранения определяется потреблением, а не привычкой.

Складирование — это самая большая и наиболее часто недооцениваемая часть производства на заводе по розливу напитков. Лучше произвести расчеты, чем выбирать число.

5.1 входящий

Производственная линия производительностью 12 000 шт. в час, работающая 20 часов в сутки, потребляет примерно 240 000 заготовок и 240 000 крышек в день, а также рулоны этикеток и пленки. Заготовки поступают в октабинах, вмещающих от 25 000 до 35 000 единиц каждая, в зависимости от веса заготовки, то есть около семи-десяти октабинов в день. Умножьте это на предполагаемое количество дней, учитывайте складирование и проходы для погрузчиков, а также сами размеры склада, куда поступают товары. Сроки импорта и таможенные процедуры обычно увеличивают эту цифру по сравнению с внутренней цепочкой поставок.

5.2 Исходящий

Та же линия производит примерно 360 м³ продукции в день при объеме 1.5 л. В пересчете на паллеты это несколько сотен перемещений паллет ежедневно, и каждый день хранения представляет собой значительный объем площади пола при любой реалистичной высоте штабелирования. Большинство заводов хранят продукцию от двух до пяти дней, а остальное отправляют напрямую, что делает погрузочную площадку и грузовой терминал частью расчета складских запасов, а не второстепенным фактором.

6. Поток, зонирование и то, что проверяют аудиторы.

На макете необходимо отдельно изобразить два потока, а поверх них — третий.

1. Материальный поток. В идеале — однонаправленное движение: сырье поступает с одного конца, готовая продукция выводится с другого. Там, где здание имеет U-образную форму, входящие и исходящие пути следует физически разделять, а не использовать один проход.
2. Кадровые потоки. Единый контролируемый вход в производственный цех, через раздевалку и душевые кабины. Не та же дверь, что используется для погрузчиков.
3. Зонирование по гигиеническим соображениям. Зоны повышенного внимания вокруг заполнителя и дорожки, ведущей к закрытому участку, должны иметь четко определенные границы, соответствующую отделку и контролируемый доступ. Обозначьте линию границы на чертеже; если ее нет на чертеже, ее не будет на объекте.

Два практичных дополнения, которые на бумаге кажутся дешевыми, а в дальнейшем обходятся дорого: ремонтная мастерская и склад запасных частей в непосредственной близости от линии, а также площадка для укладки пресс-форм или карусельной секции во время переналадки. На предприятиях, которые не предусматривают ни того, ни другого, техническое обслуживание приходится проводить в проходе.

7. Что исключает комбинированный блок из планировки

Аргумент в пользу правильной компоновки блока более убедителен, чем предполагает сравнение с машинным конвертом, поскольку удаленные элементы распределены равномерно, а не сконцентрированы.

На новом участке это проявляется в уменьшении размеров здания. При реконструкции арендованных или существующих помещений это часто является причиной вообще осуществимости проекта. Количественное сравнение, включая затраты на рабочую силу и эксплуатационные расходы, приведено в... Комбинированная линия против отдельной линии выдувания и розлива.

8. Последовательность компоновки и ошибки, которые обходятся дороже всего.

Работайте в следующем порядке. Каждый шаг ограничивает следующий, и отмена любых двух из них приведет к необходимости доработки:

1. Исправьте производственный план. Форматы, объем выпускаемой продукции и время работы. Все последующие этапы производства рассчитываются исходя из этих параметров.
2. Закажите анализ воды. Объем лечения и размер лечебного помещения определяются исходя из этого, и на получение необходимой информации уходит несколько недель.
3. Выберите конфигурацию линии и получить чертежи общего расположения и фундамента, включая указания по демонтажу.
4. Рассчитайте объем хранения из потребления и дней покрытия, включая грузовой терминал.
5. Нарисуйте зонызатем потоки, затем подсобные помещения.
6. Проверьте оболочку: высота потолков, сетка колонн, конструкция пола, дренаж, дверные проемы и входная зона.
7. Зафиксировать планировку и передать её на рассмотрение в отдел гражданского строительства.Затем следует вести строительные работы параллельно с производством оборудования.

Повторяющиеся ошибки характерны для всех проектов: расчет размеров здания на основе габаритов оборудования вместо распределения по зонам; игнорирование дренажа до заливки плиты; занижение размеров подсобных помещений, из-за чего невозможно проложить вторую линию; установка колонны там, где должен стоять блок; игнорирование направления извлечения из формы; и рассмотрение складских помещений готовой продукции как запасного пространства, а не как расчетной площади. Компания Sunswell поставляла заводы с повторяющимися линиями, где такое планирование заметно в результате, включая четыре линии производительностью 12 000 бутылок в час (1.5 л) для компании Taza и восемь линий розлива и консервирования для компании Rauan, оба в Казахстане. Расчет размеров, основанный на производительности, рассматривается в [ссылка на источник]. выбор комбинированной мощностии более обширная карта оборудования в Полное руководство по оборудованию для розлива напитков.

Часто задаваемые вопросы