| Sistema de llenado | Llenado en caliente, hasta 85 °C. |
| CAPACIDAD | 6,000-36,000 BPH a 0.2-2 L |
| PREMIUM | Geometría de PET resistente al calor o vidrio |
| Line | Monobloque de llenado en caliente con pasteurizador de túnel |
| Productos | Zumos, té, néctar, bebidas funcionales |
| Control clave | Temperatura de llenado, tiempo de retención, cierre de la tapa |
El llenado en caliente cumple dos funciones a la vez: pasteuriza el producto antes de introducirlo en la máquina de llenado y el calor residual esteriliza la botella y el tapón. Por eso, una línea de llenado en caliente puede procesar zumos ácidos sin necesidad de un esterilizador de botellas independiente. El precio a pagar es una botella resistente al calor y un túnel de enfriamiento más largo.
Desde la optimización del control de la temperatura hasta la selección de la maquinaria adecuada, cada aspecto del proceso de llenado en caliente requiere una atención meticulosa a los detalles para lograr los resultados deseados.
La temperatura de llenado y el tiempo de espera determinan conjuntamente el resultado de la pasteurización. Por debajo del valor objetivo, la vida útil del producto se ve comprometida; por encima, el producto se cuece y la botella se deforma. El valor corresponde al producto y a la botella, no a la máquina, y debe constar en el protocolo de aceptación con su respectiva tolerancia.
Calentar el producto a una temperatura específica antes de envasarlo no solo garantiza la seguridad microbiológica, sino que también ayuda a desactivar las enzimas que, de otro modo, podrían provocar la degradación del producto.
| Ruta | Temperatura | Que cuesta |
|---|---|---|
| Llenado en caliente | Hasta 85C | Botella resistente al calor y un túnel de enfriamiento. |
| Relleno en frío con conservante | Ambiente | Restricción de formulación, no una restricción de máquina. |
| Llenado en frío con pasteurizador en línea | Solo del lado del producto | Pasteurizador independiente y zona de llenado cerrada |
| Llenado en caliente en vaso | Hasta 85C | Masa de vidrio, línea más lenta, mayor costo de transporte. |
Cuando esto se convierte en una línea en lugar de una sola máquina, la Máquina llenadora tipo Hotfill para jugo es el punto de partida.
Compárelas en función del producto, no de la máquina. El llenado en caliente es adecuado para zumos ácidos y té en envases de PET resistentes al calor. El llenado en frío requiere un sistema de conservación o un proceso de desinfección aparte, pero protege los sabores y vitaminas sensibles al calor y utiliza una botella más ligera. La decisión se basa en el producto y conlleva un coste de envasado.
Al seleccionar un agente de relleno, tenga en cuenta la viscosidad y el contenido de partículas de sus zumos y tés.
Cuando esto se convierte en una línea en lugar de una sola máquina, la Zumo por llenado volumétrico es el punto de partida.
El té generalmente requiere una filtración más fina, desaireación para preservar su aroma y una temperatura de llenado que no elimine sus notas volátiles. Además, el té se enturbia al enfriarse, por lo que la clarificación forma parte del diseño del producto, no es un detalle de llenado.
La temperatura ideal para el llenado en caliente suele oscilar entre 185 °F y 195 °F, y las variaciones fuera de este rango pueden afectar la calidad y la estabilidad del producto.
La misma pregunta se aborda desde otro ángulo en Cómo reducir la pérdida de producto en el embotellado de jugos en caliente.
Hasta 85 °C, configurable por producto y por botella. El punto de ajuste exacto y la tolerancia deben especificarse en el producto, ya que la acidez, el contenido de pulpa y el grosor de la pared de la botella influyen en dicho punto.
Sustituye al esterilizador de botellas para productos ácidos, ya que la temperatura de llenado y el tiempo de espera realizan la función antimicrobiana. No sustituye la formulación correcta del producto ni un tubo de retención validado.
Los pigmentos y vitaminas sensibles al calor se degradan por encima del límite de temperatura del producto. La temperatura de llenado y el tiempo de espera son las dos variables clave; reducir cualquiera de ellas protege el color y acorta el margen de seguridad microbiana.
Con un cambio de filtro y una válvula de diferente diámetro para la pulpa, sí. El jugo claro necesita una filtración más fina, y la pulpa necesita agitarse en el recipiente para que la fibra no se asiente.
País: Turquía
Producto: Jugo embotellado en vidrio y PET
Capacidad de Carga: Botella de vidrio de 20000 BPH (330 ml); Botella de PET de 4000 BPH (3 L)
La Solución:Línea de producción de jugo
País:Kazajistán
Producto: Agua con gas embotellada en PET, refrescos enlatados, té enlatado
Capacidad de Carga: 25000CPH (250ml)
Solución:Tres Líneas,7000BPH(1.5L), 15000CPH(330ml),15000CPH(450ml)
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