Горячий розлив против стерильного холодного розлива

                                               20000Машина для асептического розлива BPH

                                Машина для розлива соков из ПЭТ, 24000BPH, 500 мл

                                  27000BPH 300 мл ПЭТ-сока Горячая заправка Комбиблок

Стерильный холодный розлив – это холодный (нормальной температуры) розлив напитка в стерильных условиях в отличие от обычного горячего и горячего розлива в нормальных условиях.

При розливе в асептических условиях части, которые могут вызвать микробное обсеменение напитка, должны сохраняться в асептическом состоянии. Таким образом, нет необходимости добавлять консерванты в напиток, и не требуется последующий процесс стерилизации после розлива и запечатывания напитка, что может соответствовать требованиям длительного срока хранения, а также сохранять вкус, цвет и вкус напитка. напиток.

Отличия холодного и горячего асептического розлива:

① Другой процесс наполнения

Горячий розлив: стерилизуйте бутылку и крышку продукта. После того, как продукт разлит в ПЭТ-бутылку, измерьте центральную температуру продукта, которая должна составлять 88 ° C. После стерилизации в разливочном звене высокотемпературный продукт поступает в охлаждающий туннель и охлаждается до нормальной температуры;

Холодный розлив: стерилизуйте продукт, бутылку и крышку соответственно, наполните продукт в стерильной среде и покиньте стерильную среду после того, как продукт и бутылка будут полностью запечатаны.

② Разница в технологическом процессе

Самая большая разница – это время нагрева продукта.

Стерильный холодный розлив: для продукта применяется сверхвысокотемпературный процесс мгновенной стерилизации, а затем продукт быстро охлаждается до нормальной температуры и хранится в стерильном резервуаре для использования во время наполнения.

Горячий розлив: для продукта применяется высокотемпературная мгновенная стерилизация UHT, а затем продукт охлаждается до температуры выше 90 ° C; Температура продукта после заливки составляет 88 градусов. Поскольку продукт нагревается в течение длительного времени, это оказывает определенное влияние на цвет, вкус, питательность и т. д.

                                                      Aблок-схема септика

                                                            HБлок-схема otfill

① Различная конфигурация производственной линии

Горячая начинка:

1) Когда разливочная машина отключается из-за неисправности, продукт возвращается в стерилизатор, а повторная стерилизация в определенной степени повредит вкусу и питательной ценности продукта;

2) Для охлаждения наполненного продукта до комнатной температуры предусмотрено большое охлаждающее оборудование.

Стерильный холодный розлив:

1) После стерилизации изделие временно хранится в стерильном баллоне, без повторной стерилизации;

2) Продукт разливается при комнатной температуре без охлаждающего оборудования.

② Отличие ПЭТ-бутылки

Горячее розлив: процесс требует, чтобы ПЭТ-бутылка выдерживала высокую температуру выше 92 ° C. Поэтому используемая ПЭТ-бутылка должна иметь следующие характеристики: стенка бутылки толстая и имеет прозрачные ребра жесткости для предотвращения термической усадки и кристаллизации горлышко бутылки. В процессе наполнения и охлаждения горлышко бутылки не должно деформироваться.

Стерильный холодный розлив: достаточно максимальной термостойкой температуры 60 ℃, поэтому можно использовать легкие бутылки из ПЭТ и стандартные крышки, что значительно снижает стоимость бутылок и крышек.

Примечание. Процесс производства ПЭТ-бутылок: вырубка - формование - загрузка (подача эмбрионов - нагрев - предварительная выдувка - выдувание под высоким давлением - вытяжка - выгрузка - стерильный воздуховод).

③ Различные затраты на производственные линии

Горячее наполнение: машина для выдувания бутылок работает медленно, а энергопотребление велико. При той же производственной мощности инвестиции намного выше, чем в машину для выдувания бутылок холодного розлива (исключая оборудование для заготовок бутылок);

Стерильный холодный розлив: воздуходувка для бутылок, используемая для асептического холодного розлива, быстро раздувается и потребляет мало энергии, но процесс асептического холодного розлива сложен, а вспомогательное оборудование для розлива больше. В целом первоначальные инвестиции в линию стерильного розлива выше, чем в линию горячего розлива.

④ Различные затраты на сырье

Горячий розлив: корпус и горлышко бутылки должны быть устойчивы к высоким температурам (низкая степень термоусадки), поэтому требования к качеству бутылок и крышек очень высоки;

Стерильный холодный розлив: нет требований к термостойкости бутылок и крышек, поэтому можно использовать легкие бутылки и крышки. Для сравнения: стоимость упаковочного материала при асептическом холодном розливе ниже, чем при горячем розливе.

⑦ Различные эксплуатационные расходы

Горячий розлив: в производственном процессе расход бактерицидного раствора относительно невелик, но производственная линия работает медленно, а производственная мощность относительно низкая.

Стерильный холодный розлив: во время производства расход стерилизующей жидкости относительно велик, но скорость производства высокая, а производственная мощность высокая. Для сравнения, эксплуатационные затраты при стерильном холодном розливе ниже, чем при горячем розливе.

⑤ Выдающиеся преимущества асептического холодного розлива ПЭТ по сравнению с горячим розливом

Принята технология сверхвысокой температуры мгновенной стерилизации (УВТ), а время термообработки материала составляет не более 30 с, что в максимальной степени обеспечивает вкус и цвет продукта, а также сохраняет содержание витаминов (термочувствительных питательных веществ). ) в материале в максимальной степени.

Операция розлива осуществляется в стерильной среде с нормальной температурой, в продукт не добавляются консерванты, чтобы обеспечить безопасность продукта.

Улучшается производственная мощность, экономится сырье, сокращаются потери энергии и снижается себестоимость продукции.

Передовая технология может широко использоваться для наполнения различных продуктов.

⑥ Стерильная среда для технологии розлива

При комнатной температуре (≤ 30 ℃) асептические продукты разливают в асептические упаковочные контейнеры в асептической среде и затем герметизируют.

Стерильная среда: розлив и укупорка всего продукта выполняются в стерильной среде, поэтому санитарные требования к среде розлива очень высоки. Наполнение обычно осуществляется в закрытом разливочном оборудовании. Требуется, чтобы все среды и упаковочные материалы, поступающие в разливочное оборудование, подвергались асептической обработке. При этом поверхность разливочного оборудования должна подвергаться асептической обработке для обеспечения стерильности всей среды розлива. Среды, поступающие в разливочное оборудование, включают воздух, воду и питательную жидкость; Упаковочные материалы включают бутылки и крышки.

Очистка воздуха: дополняется системой фильтрации воздуха, обычно состоящей из фильтра первичной очистки, фильтра средней эффективности и фильтра высокой эффективности. Первичный фильтр в основном фильтрует частицы пыли в воздухе; Фильтр средней эффективности в основном используется для фильтрации крупных отдельных бактерий и некоторых частиц пыли в воздухе, а эффективность фильтрации составляет более 85%; Высокоэффективный фильтр может фильтровать практически все виды бактерий в воздухе, включая мельчайшие бактерии, а эффективность фильтрации превышает 99.97%. Обработанный воздух называется стерильным воздухом, и стерильность стерильного воздуха должна регулярно проверяться в ходе производственного процесса, чтобы гарантировать качество продукции.

Очистка воды: в настоящее время существует два пути: первый способ – использование ультрапастеризованного оборудования для обеззараживания воды, поступающей в среду наполнения; Второй способ – использование стерильной системы фильтрации очищенной воды. Очищенная вода называется стерильной водой. Упомянутая здесь вода не является той водой, которую мы используем для приготовления напитков. Стерильная вода в основном используется для промывки стерилизованных крышек и бутылок в среде розлива, а также для промывки поверхности среды розлива после дезинфекции.

Обработка упаковочного материала: упаковочный материал относится к крышке бутылки и бутылке. Крышка флакона и флакон дезинфицируются дезинфицирующим средством. Из-за различных методов стерилизации производственного оборудования Tetra Pak, Tetra Pak Pillow, черно-белая пленка и другие методы упаковки в молочной промышленности обычно подвергаются стерилизации погружением, а напитки в ПЭТ-бутылках обычно подвергаются стерилизации инъекцией или распылением. . Дезинфицирующими средствами, используемыми для дезинфекции упаковочных материалов, являются в основном надуксусная кислота и перекись водорода.

Обработка питательного раствора: для дезинфекции питательного раствора используется ультрапастеризованное оборудование, а также обеззараживается вода, поступающая в среду наполнения.

                                             Cсравнение себестоимости продукции