| Système de remplissage | Isobare, contre-pression de CO2 |
| Puissance nominale | 6 000 à 36 000 BPH à 0.2 à 2 L |
| Conteneurs | Bouteille en PET, bouteille en verre, canette en aluminium |
| Gestion du CO2 | Tuyau de pré-pressurisation et de retour, sans purge |
| Valves | Mécanique, semi-électrique ou volumétrique |
| Ligne de portée | Traitement de l'eau, mélange de sirop, carbonatation, remplissage, conditionnement |
Quatre facteurs sont déterminants : le niveau de carbonatation réglé au niveau du mélangeur, la température du produit à la remplisseuse, le profil de pression pendant le remplissage et le délai entre le bouchage et l’embouteillage. Une ligne de production d’une capacité de 4.0 volumes au niveau du mélangeur peut n’en délivrer que 3.4 en bouteille si la cuve de remplissage chauffe ou si la tête de bouchage présente une fuite.
De la garantie d'une rétention optimale de CO2 à la possibilité d'ajuster la vitesse et à une utilisation facile, ces remplisseuses jouent un rôle essentiel dans l'amélioration de l'efficacité de l'embouteillage et de la qualité du produit.
Les vannes mécaniques s'ouvrent et se ferment selon un profil de came fixe et sont les plus faciles à entretenir. Les vannes semi-électriques utilisent un signal pour s'ouvrir et se fermer, ce qui permet de régler la plage de remplissage en fonction de la recette. Les vannes volumétriques dosent une chambre et maintiennent leur précision même lorsque la pression en bouteille ou la température du produit fluctuent pendant le service.
| Type de soupape | Paramètres | Meilleur pour |
|---|---|---|
| Mécaniques | Profil de came fixe | Produit unique, longues séries |
| Semi-électrique | Ouverture et fermeture synchronisées par signal | Modifications de recettes au sein d'une même famille de produits |
| volumétriques | dose de chambre | Dérive de pression ou de température pendant le changement |
| Isobare + volumétrique | Dose de chambre sous contre-pression | Haute précision de remplissage du CO2 |
Le dimensionnement pour cette tâche passe par le Machine de remplissage isobare pour boissons gazeuses et eaux pétillantes, où le nombre de soupapes est indiqué.
Dimensionnez la remplisseuse en fonction de la demande de pointe avec un facteur de production de 0.65 à 0.85, puis dimensionnez l'alimentation en CO2 en fonction de la consommation moyenne, et non de la consommation de pointe. Une installation de CO2 conçue pour les caractéristiques nominales de la remplisseuse fonctionne à charge partielle la majeure partie de l'année et les pertes de gaz par vaporisation sont supérieures aux gains de vitesse de la ligne.
Pour la même dose dans un autre format de bouteille, le Eau gazeuse et boissons gazeuses par remplissage mécanique est spécifié séparément.
Une boîte de conserve est remplie et sertie, une bouteille PET est remplie et capsulée. La production de boîtes de conserve est plus rapide et comptabilisée en unités par heure (CPH) ; le PET permet des formats plus grands et des emballages plus légers. Le principe de remplissage est le même (isobare), mais les équipements de fermeture et la cadence de la ligne diffèrent.
La même question est abordée sous un autre angle dans Comment minimiser la mousse dans les lignes de remplissage de boissons gazeuses.
Elle contient le volume défini par le mélangeur et limité par la température. La plupart des boissons gazeuses ont un volume compris entre 2.5 et 4.0, ce volume étant défini pour chaque produit. C'est le volume de rétention, et non le point de consigne du mélangeur, qui doit être mesuré lors du test de conformité dans la bouteille remplie.
400 canettes par minute. Les unités CPH et BPH sont différentes et ne peuvent être comparées directement, car les formats canette et bouteille ont des volumes différents et nécessitent des équipements de traitement différents.
Plus le volume est important, plus la sensation en bouche est vive et plus la pression que l'emballage doit supporter est élevée. Une carbonatation plus forte nécessite également un remplissage plus froid et une montée en pression plus rapide, ce qui réduit la cadence de production.
Oui, avec un système d'alimentation, d'espacement et de bouchage différent. Le verre nécessite un espacement mécanique plutôt qu'un convoyeur pneumatique, et la remplisseuse fonctionne à une cadence de 4 000 à 20 000 bouteilles par heure pour le verre contre 12 000 à 36 000 bouteilles par heure pour le PET.
Canton Kazakhstan
Produit: Boissons gazeuses en bouteille PET
Capacité de charge : 12000 1 HBP (XNUMX L)
Solution:Ligne de production de boissons gazeuses
Canton Syrie
Produit: Boissons gazeuses en conserve en aluminium
Capacité de charge : 24000 250 CPH (XNUMX ml)
Solution:Ligne de production de boissons gazeuses
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