| Système de remplissage | Isobare, contre-pression de CO2 |
| Plage de capacité | 6 000 à 36 000 BPH à 0.2 à 2 L |
| Conteneurs | Bouteille en PET, bouteille en verre, canette en aluminium |
| Gestion du CO2 | Tuyau de pré-pressurisation et de retour, sans purge |
| Valves | Mécanique, semi-électrique ou volumétrique |
| Ligne de portée | Traitement de l'eau, mélange de sirop, carbonatation, remplissage, conditionnement |
Une boisson gazeuse est une solution saturée maintenue en équilibre par la pression et la température. Si la machine de remplissage l'expose à l'atmosphère, le CO₂ s'échappe du liquide sous forme de mousse et le niveau de remplissage diminue. Le remplissage isobare consiste à pressuriser la bouteille jusqu'à la pression du bol, à la remplir sous contre-pression, puis à relâcher la pression de manière progressive et contrôlée.
La technologie de remplissage isobare contribue à minimiser la formation de mousse en gérant avec précision la pression à l'intérieur de la bouteille.
Dimensionnez la remplisseuse en fonction de la demande de pointe avec un facteur de production de 0.65 à 0.85, puis dimensionnez l'alimentation en CO2 en fonction de la consommation moyenne, et non de la consommation de pointe. Une installation de CO2 conçue pour les caractéristiques nominales de la remplisseuse fonctionne à charge partielle la majeure partie de l'année et les pertes de gaz par vaporisation sont supérieures aux gains de vitesse de la ligne.
En maintenant des niveaux de CO2 constants, en empêchant la formation de mousse et en améliorant l'efficacité de la production, ces machines jouent un rôle essentiel pour garantir la qualité des produits et le succès opérationnel.
| Type de soupape | Paramètres | Meilleur pour |
|---|---|---|
| Mécaniques | Profil de came fixe | Produit unique, longues séries |
| Semi-électrique | Ouverture et fermeture synchronisées par signal | Modifications de recettes au sein d'une même famille de produits |
| volumétriques | dose de chambre | Dérive de pression ou de température pendant le changement |
| Isobare + volumétrique | Dose de chambre sous contre-pression | Haute précision de remplissage du CO2 |
La puissance nominale, les pièces de rechange et les services sont indiqués sur le Eau gazeuse et boissons gazeuses par remplissage mécanique .
Le sirop est dosé et mélangé à de l'eau traitée, puis carbonaté sous pression et température contrôlées. La précision du dosage et la stabilité de la carbonatation déterminent le produit, et ces deux paramètres sont contrôlés en amont de l'unité de remplissage. Cette dernière ne peut corriger un mélange dont le dosage est erroné.
Les machines de remplissage isobares se sont imposées comme une option privilégiée pour maintenir les niveaux de CO2 et prévenir la formation de mousse, garantissant ainsi des niveaux de carbonatation constants dans chaque bouteille.
Là où cela devient une chaîne plutôt qu'une machine unique, la Machine de remplissage isobare pour boissons gazeuses et eaux pétillantes est le point de départ.
Le circuit de production est nettoyé selon un cycle fixe, et la cuve de remplissage est rincée et désinfectée avant la production. Les résidus de produits de nettoyage et d'eau altèrent le goût et la carbonatation ; le rinçage final est donc systématiquement vérifié et non présumé.
La même question est abordée sous un autre angle dans Eau en bouteille vs boissons gazeuses vs jus : quel segment domine le marché ?.
Non. La carbonatation nécessite des vannes isobares à contre-pression ; l’eau plate s’écoule par gravité ou par un système volumétrique. Un bloc combiné peut accueillir les deux types de vannes, mais elles sont spécifiées séparément et ne sont pas interchangeables par simple pression d’un bouton.
Elle contient le volume défini par le mélangeur et limité par la température. La plupart des boissons gazeuses ont un volume compris entre 2.5 et 4.0, ce volume étant défini pour chaque produit. C'est le volume de rétention, et non le point de consigne du mélangeur, qui doit être mesuré lors du test de conformité dans la bouteille remplie.
400 canettes par minute. Les unités CPH et BPH sont différentes et ne peuvent être comparées directement, car les formats canette et bouteille ont des volumes différents et nécessitent des équipements de traitement différents.
Le produit est chaud et la cuve est vide. Les premières bouteilles subissent la plus forte variation de pression. Une courte recirculation avant la production et un refroidissement contrôlé de la cuve permettent d'éliminer la majeure partie de cette variation.
Canton Kazakhstan
Produit: Boissons gazeuses en bouteille PET
Capacité de charge : 12000 1 HBP (XNUMX L)
Solution:Ligne de production de boissons gazeuses
Canton Syrie
Produit: Boissons gazeuses en conserve en aluminium
Capacité de charge : 24000 250 CPH (XNUMX ml)
Solution:Ligne de production de boissons gazeuses
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