Combiblock Capacity Selection — From 2,000 to 48,000 BPH

1. Как работает комбинированный блок, шаг за шагом.

На обычной линии выдувная машина производит пустые бутылки, пневматический конвейер перемещает их по помещению, а отдельный моноблочный комплекс, состоящий из ополаскивателя, разливочной машины и укупорочной машины, наполняет их. Комбинированный комплекс исключает промежуточный этап. Выдувная машина и разливочная машина установлены на одной базовой раме и используют один общий путь транспортировки — пустая бутылка проходит от формы до разливочного клапана за считанные секунды, не попадая на пневматический конвейер.

Последовательность действий внутри комбинированного блока Sunswell:

1. Предварительное кормление. Заготовки загружаются в устройство для сортировки, ориентируются горлышком вверх и подаются в нагревательную печь по цепной передаче.
2. Обогрев. Инфракрасные лампы нагревают заготовку. Керамические отражатели за каждой лампой регулируются индивидуально по длине заготовки — это позволяет контролировать распределение толщины стенок в готовой бутылке.
3. Выдувное формование с растяжением. Растягивающий стержень тянет нагретую заготовку вдоль оси, в то время как воздух низкого давления инициирует расширение; затем воздух высокого давления прижимает материал к стенке формы.
4. Пересадка шеи. Бутылка отрывается от формы. за шейное кольцо с помощью передаточного звездообразного колеса. Он никогда не перемещается по основанию и никогда не трется о конвейерную рейку.
5. Наполнение. Бутылка подается на карусель разливочного устройства. В зависимости от типа клапана, дозирование продукта осуществляется по весу, объему, силе тяжести или изобарическому противодавлению.
6. Закрытие крышки. Крышки подаются из бункера и элеватора, сортируются и устанавливаются вращающейся укупорочной головкой с контролируемым крутящим моментом.
7. Выделения. Запечатанная бутылка поступает по цепному конвейеру на этап маркировки и упаковки.

2. Три модуля внутри блока

2.1 Модуль выдувного формования

Роторная выдувная формовочная машина, встроенная в блок. Коммерчески значимыми особенностями являются индивидуально регулируемые керамические отражатели и контур рекуперации воздуха, который частично возвращает воздух под высоким давлением. Воздух под высоким давлением обычно является самой большой статьей расходов в производстве ПЭТ-бутылок, поэтому его рекуперация напрямую влияет на себестоимость одной бутылки.

2.2 Модуль наполнения

Вращающаяся карусель из нержавеющей стали SUS 304 с количеством клапанов, соответствующим производительности. Для газированных напитков карусель превращается в изобарический разливочный аппарат под давлением: предварительное создание давления CO₂ выравнивает давление в бутылке и резервуаре перед открытием жидкостного клапана, и вытесненный CO₂ возвращается в резервуар — без вентиляции и пенообразования. В стандартной комплектации готова к CIP-мойке.

2.3 Модуль герметизации

Бункер для крышек, элеватор, желоб и вращающаяся укупорочная башня — все на одной раме и с одним механическим приводом. Поскольку укупорочная машина использует тот же привод, что и разливочная, она никогда не выйдет из синхронизации — распространенная причина простоев, возникающая при электрической синхронизации трех независимых машин на предприятии.

3. Вместимость зависит от продукта и размера бутылки.

Производительность зависит от конструкции заготовки, объема бутылки, толщины стенок и температуры продукта. В таблице ниже показана рабочая зона для комбинированных блоков Sunswell:

Производительность подтверждается после проверки чертежей заготовок и бутылок. Более мощные конфигурации, превышающие 36 000 бутылок в час, доступны по запросу для выделенных водопроводных линий.

4. Выбор заправочного клапана

Выбор клапана — это решение, которое в наибольшей степени влияет на точность, очистку и капитальные затраты. Доступны четыре конфигурации:

Практическое правило: если на этикетке указано литровНачните с объемного измерения; если указано килограммах Если же продукт дорог в пересчете на литр, начните с тензодатчика; если же вы разливаете обычную воду с минимальными капитальными затратами, механический способ по-прежнему остается правильным решением.

5. Откуда на самом деле берется экономия?

Рейтинг по финансовому влиянию:

1. Более легкие бутылки. На отдельной линии бутылка должна выдерживать воздействие пневматического конвейера — её толкает воздух, она направляется по рельсам, и в её конструкцию заложен запас прочности, учитывающий вес. Внутри комбинированного блока бутылка удерживается только кольцом горлышка, поэтому корпус может быть спроектирован с учётом характеристик продукта, а не конвейера. Заготовка из смолы является самой большой статьей постоянных затрат в розливе ПЭТ-бутылок — каждый грамм, удалённый из заготовки, напрямую влияет на валовую прибыль, навсегда.
2. Воздушный конвейер отсутствует. Вы исключаете конвейер, воздуходувки, фильтрацию, процедуру очистки и электроэнергию. На крупном предприятии воздушный конвейер может представлять собой десятки метров воздуховодов, работающих круглосуточно.
3. Труд. Одна система управления, один человеко-машинный интерфейс, один набор сигналов тревоги. Блок рассчитан на одного оператора вместо одного на машину — это реальная экономия в 2 оператора за смену по сравнению с традиционной конфигурацией из 3 машин.
4. Площадь и стоимость здания. Ожидайте, что площадь пола сократится примерно на 30% по сравнению с отдельными машинами. Это особенно актуально при строительстве нового завода или модернизации здания, которое нельзя расширить.

6. Когда комбинированный блок — неподходящий выбор

Комбинированный блок — это не Правильный ответ в следующих случаях:

• У вас уже есть хороший выдувной формовочный станок. Если ваш воздуходувка ещё прослужит несколько лет, то отдельная герметизирующая прокладка обойдётся дешевле, чем замена обеих.
• Продажа пустых бутылок — это отдельный вид бизнеса. Комбинированный производственный блок не выпускает продукцию только для розлива в бутылки — каждая произведенная бутылка немедленно наполняется.
• У вас очень большой ассортимент товарных позиций. Частая смена оборудования при работе с различными типами бутылок позволяет использовать машины с раздельным управлением и буфером между ними.
• Вам необходим большой буфер накопления. Пневматический конвейер отдельной линии служит также буфером на несколько минут. В комбинированном модуле его нет — остановка в одном модуле приводит к остановке в другом. Этим занимается инженерно-техническое обеспечение, а не складские запасы.
• Стекло, банки или не ПЭТ. Блок выдувного наполнения и укупорки имеет смысл только для ПЭТ. Для стекла и алюминия необходимы обычные моноблоки ополаскивателя-наполнителя-укупорочной машины.

Полный анализ компромиссов в Комбинированная линия против раздельной линии выдувания и розлива.

7. Как это указать: контрольный список

Возьмите с собой на первое техническое совещание эти восемь предметов:

Часто задаваемые вопросы