Руководство по выбору машины для розлива в алюминиевые банки — производительность, размер банок и тип клапана.

1. Чем отличаются банки?

Линия по производству банок состоит из разливочной машины и машины для запайки. Здесь нет выдувной машины, поскольку банка изготавливается в другом месте, и нет укупорочной машины, поскольку банка закрывается двойным швом, а не герметичной крышкой. Жесткая банка полностью меняет проблему обработки: нет необходимости учитывать возможность поломки, банка перемещается по линии на своем основании, а процесс запайки достаточно быстр, поэтому производительность определяется разливочной и запаечной машинами, а не бережным обращением.

Выбор параметров зависит от производительности, диаметра и высоты банки, а также от самого продукта — точно так же, как и в случае со стеклом, но с запаечной машиной вместо укупорочной и с гораздо более высокой номинальной скоростью. Вопрос закрытия превращается в вопрос шва: какой диаметр торца и какие характеристики шва, и соответствует ли запаечная машина заданной скорости подачи наполнителя.

По сравнению с ПЭТ-бутылками, банки выигрывают по защите и удобству: алюминиевый барьер полностью блокирует свет и кислород, плотно штабелируется и транспортируется, а также быстро охлаждается. Компромисс заключается в стоимости упаковки одной банки и в построении производственной линии, ориентированной на герметизацию, а не на выдувание или укупорку. Для пива и газированных напитков банки часто являются предпочтительным форматом для розничной торговли, поэтому при проектировании линий для банок в первую очередь учитываются производительность, а во вторую — гибкость формата.

Для покупателя, впервые работающего с банками, самый быстрый способ определиться с конфигурацией — сначала выбрать продукт и банку, а затем позволить производителю установить количество клапанов и уплотнительных элементов. В остальной части этого руководства рассматривается именно такая последовательность действий, поэтому конфигурация следует за продуктом, а не наоборот, и сравнение с комбинированным блоком из ПЭТ остается выбором формата, а не соревнованием «один к одному», в котором банка никогда не смогла бы победить из-за снижения веса.

2. Емкость и производительность

Производительность линий по розливу банок измеряется в CPH (банки в час), а не в BPH (банки в час), и верхний предел высок. Стандартные линии по розливу пива и газированных напитков объемом 330 мл достигают примерно 18 000–36 000 CPH; розлив банок большего размера или неправильной формы происходит медленнее, поскольку время задержки клапана и цикл запайки занимают больше времени. В качестве ориентира, изобарический клапан обеспечивает производительность порядка 1,000–1,500 банок в час при объеме 330 мл, поэтому для достижения 36 000 CPH требуется около 24–36 клапанов в паре с запайщиком соответствующего количества головок.

Производительность — это сумма числа заправочных клапанов и числа закаточных головок. Закачивающая машина должна закрыть каждую банку, которую производит разливочная машина, поэтому эти два параметра указываются вместе; указание скорости разливочной машины без соответствующей закаточной машины не является скоростью линии. Подтвердите оба показателя на чертеже банки, а не на общем номинальном значении.

Важно понимать единицу измерения CPH (количество банок в час). Подсчет банок производится поштучно, а номинальная скорость линии по розливу банок указывается в CPH, в то время как скорость линий по розливу ПЭТ и стеклянной тары указывается в BPH (количество банок в час). Линия по розливу банок производительностью 36 000 CPH и линия по розливу ПЭТ производительностью 36 000 BPH — это не один и тот же объем напитка в час для банки объемом 330 мл и для бутылки объемом пол-литра, поэтому сравнивайте объем напитка, когда линии обслуживают разные форматы розничной торговли, а не общее количество.

Номинальная скорость и стабильная скорость — это не одно и то же. Линия, рассчитанная на 36 000 банок в час для конкретной банки при конкретном уровне наполнения, может работать с меньшей производительностью после учета переналадок, проверок швов и CIP-мойки. Запрашивайте стабильную производительность для вашей основной банки, включая реалистичный запас на переналадку, поскольку именно этот показатель должен использоваться в вашем плане производительности, а не указанный в брошюре.

3. Тип клапана соответствует типу изделия.

Принцип розлива, как и везде, определяется самим продуктом. Для газированных напитков и пива требуются изобарические противонапорные клапаны; для соков и чая используются клапаны горячего розлива при температуре 85–88 °C; для негазированной воды и негазированных напитков — объемные или гравитационные клапаны. Уровень точности одинаков: механический — самый низкий, объемный или с датчиком нагрузки — самый высокий, а изобарический и горячий розлив — требования, специфичные для каждого продукта.

Решение по клапану в контексте комбинированного блока принимается в следующем порядке: комбинированные типы заправочных клапанови диапазоны емкости по продуктам находятся в выбор комбинированной мощности.

Точность имеет несколько меньшее значение для банок, чем для ПЭТ, поскольку объем банки остается постоянным от банки к банке — нет необходимости отслеживать колебания объема преформы или выдувного формования. Поэтому равномерное наполнение хорошо сохраняет объем в банках, а дозированная подача указывается, когда заявленное количество ограничено или продукт имеет высокую стоимость, а не по умолчанию. Выбор клапана по-прежнему определяется степенью газирования и температурой, а не соображениями точности.

4. Размер, край и шов.

Диаметр корпуса определяет шаг клапана на заправочной головке и шаг головки швейной машины; высота определяет положение защитного кожуха и момент подачи. Стандартные диаметры (например, корпуса 202 и 211 с торцами 200 или 202) имеют общий диапазон шага, в то время как узкий или широкий корпус изменяет количество, подходящее для данной револьверной головки. Высота влияет на момент вращения звездообразного колеса и оснастку швейной машины больше, чем диаметр заправочной головки.

Внутреннее покрытие имеет значение для совместимости продукта — для кислого сока требуется покрытие, указанное поставщиком банки, и этот выбор попадает на линию как спецификация банки, а не как настройка оборудования. Укажите продукт в коммерческом предложении, чтобы банка и шов были указаны для него.

Тонкие и обтекаемые корпуса используют один и тот же диаметр, но отличаются высотой и профилем стенок, поэтому часто не требуют изменения шага резьбы, только изменения момента подачи и синхронизации шпунтовой машины. Более широкие или высокие корпуса специальных типов — это уже другой вопрос, и в них может потребоваться меньшее количество клапанов на той же револьверной головке. Уточните полный список корпусов, включая обтекаемые варианты, чтобы линейка соответствовала семейству, которое вы действительно будете использовать.

5. Герметизация швов и управление выбросами CO₂

После наполнения банка поступает в упаковочную машину, где двойной шов закрывает конец банки с корпусом. Шов служит барьером для обеспечения безопасности пищевых продуктов, поэтому настройка и проверка шва являются частью ввода в эксплуатацию и плановых производственных проверок, а не разовой корректировкой. Количество упаковочных головок соответствует количеству наполнителей, поэтому банки не ждут своей очереди.

В случае газированных напитков управление CO₂ осуществляется на протяжении всего процесса производства. Изобарический клапан использует CO₂ для создания противодавления в банке; вытесненный газ возвращается в резервуар, а не сбрасывается в атмосферу; и шов должен выдерживать давление на протяжении всего процесса распределения. Линия, спроектированная без системы рекуперации CO₂, приводит к потерям газа и продукции; линия, спроектированная с ней, окупается за счет снижения эксплуатационных расходов.

При горячем розливе в банки используется та же логика герметизации швов, но после охлаждения производится частичный вакуум, и банка с крышкой должна выдерживать эту температуру. Этап проверки герметичности швов тот же; отличается только термостойкость упаковки.

Повреждение шва проявляется в виде протечек, что является проблемой, угрожающей безопасности пищевых продуктов и репутации бренда, а не косметической проблемой. Защита заключается в настройке шва при вводе в эксплуатацию, а также в регулярных проверках при разборке и осмотре рулонов, которые должны быть включены в производственный процесс, а не использоваться только при возникновении жалоб. Необходимо предусмотреть проверку шва в технологической схеме линии, чтобы она стала частью нормальной работы, а не реакцией на ситуацию.

Утилизация CO₂ заслуживает отдельного упоминания, поскольку она меняет экономические показатели каждой партии газированного напитка. Изобарный наполнитель вытесняет газ из банки в процессе наполнения; утилизированный газ возвращается в резервуар, а не выходит наружу, и экономия газа и потерь продукта измерима на линии по производству газированных напитков большого объема. Указывайте необходимость утилизации CO₂ вместе с линией, а не в качестве дополнительной опции, поскольку ее модернизация редко бывает безопасной.

6. Выбор конфигурации

Пять входных параметров определяют большую часть спецификации:

1. Температура продукта и температура наполнения. Тем не менее, карбонизация или горячее наполнение однозначно определяют семейство клапанов.
2. Рисунок банки. Диаметр, высота, диаметр торца и покрытие определяют тип наполнителя, шовного материала и шва.
3. Направьте выходной сигнал на ваш основной баллон. Это позволяет сопоставить количество клапанов и количество уплотнительных головок.
4. Спецификация шва. Диаметр торца и параметры двойного шва определяют оснастку швейной машины.
5. Объем. Наполнитель, запайщик, установка для CIP-мойки, установка для рекуперации CO₂, этикетировщик, упаковщик и паллетизатор.

После выбора семейства клапанов и корпуса остаются варианты конфигурации и автоматизации, которые сравниваются между собой. Конфигурации и ценовые уровни оборудования для производства алюминиевых банокНаиболее часто задаваемые покупателями вопросы собраны в Часто задаваемые вопросы о заполнении алюминиевых банок.

При сравнении линии розлива в банки и комбинированной линии розлива в ПЭТ-бутылки для одного и того же напитка, линия розлива в банки выигрывает по защите продукта и формату розничной продажи для пива и газированных напитков, а комбинированная линия выигрывает по снижению веса бутылок и стоимости крышек на бутылку для воды. Эти два варианта не столько конкурируют, сколько являются выбором формата; многие производители используют оба варианта, и линия розлива в банки определяется исходя из количества крышек на бутылку и толщины шва независимо от решения о выпуске ПЭТ-бутылок.

Там, где банки представляют собой один из нескольких форматов, ассортимент наполнителей включает в себя: машины для наполнения алюминиевых баноки целые строки находятся в пределах определенной области видимости. решение для производственной линии по производству пива и решение для линии по производству газированных напитков.

Для предприятия, которое также производит ПЭТ или стеклянную тару, линия розлива в банки представляет собой отдельный принцип розлива со своей собственной закаточной машиной, поэтому планируйте цех таким образом, чтобы эти три линии не конкурировали за одни и те же ресурсы и площадь упаковки. Ассортимент наполнителей для различных форматов представлен в ассортимент разливочных машини линия по производству банок размещается рядом с вариантами из ПЭТ и стекла, а не заменяет их.

Часто задаваемые вопросы