Новости

Получить предложение по конфигурации

Расскажите нам о вашем продукте, целевом показателе BPH, размерах флаконов и характеристиках преформы. В ответ мы вышлем вам чертеж компоновки.

Запросить предложение → Никакого спама. Мы отвечаем по электронной почте.

ISO 9001 · CE · SGS
Более 500 строк · Более 80 стран

Как впрыскивание азота продлевает срок годности газированных напитков

Вид: 2895 Автор: Хауи САН Время публикации: 2025-09-25

Качество линии по производству газированных напитков оценивается по количеству CO2, оставшегося в запечатанной бутылке, а не по объемам, установленным на смесителе, и именно разница между этими двумя показателями является причиной убытков большинства проектов.

Краткий обзор ключевых фактов

Тип клапана	Изобарическое противодавление CO2
Номинальная мощность	12,000-36,000 плодов в час при расходе 0.2-2 л
Контейнеры	ПЭТ-бутылка, стеклянная бутылка, алюминиевая банка
обработка CO2	Трубопровод предварительного нагнетания и обратный трубопровод, без вентиляции.
ЛАМПЫ	Механические, полуэлектрические или объемные
Линейный диапазон	Водоподготовка, смешивание сиропа, карбонизация, наполнение, упаковка.

Что определяет степень удержания CO2 в трубопроводе?

Это определяется четырьмя факторами: уровнем карбонизации, установленным в смесителе, температурой продукта в разливочной машине, профилем давления во время розлива и временем между укупоркой и упаковкой. Линия, вмещающая 4.0 объема в смесителе, может выдавать 3.4 объема в бутылке, если разливочная чаша нагревается или укупорочная головка протекает.

Механические, полуэлектрические или объемные клапаны: в чем разница?

Механические клапаны открываются и закрываются с помощью фиксированного профиля кулачка и наиболее неприхотливы в обслуживании. Полуэлектрические клапаны используют сигнал для открытия и закрытия, поэтому диапазон наполнения можно установить в соответствии с рецептом. Объемные клапаны дозируют жидкость в камере и сохраняют точность даже при изменении давления в бутылке или температуры продукта в течение смены.

Тип клапана	настройка	Лучше всего
Механический	Профиль фиксированной камеры	Один продукт, большие партии
Полуэлектрический	Открытие и закрытие по сигналу	Изменения в рецептуре в рамках одной линейки продуктов.
объемный	Доза в камере	Колебания давления или температуры во время смены
Изобарический + объемный	Дозировка в камере под противодавлением	Высокое содержание CO2 с высокой точностью наполнения

Перечень пропускной способности и сменных деталей находится в Газированные напитки и газированная вода, разливаемые механическим способом. страница, а не в этой заметке.

Как рассчитать параметры линии CSD, не перегружая установку по производству CO2?

Расчет мощности установки розлива производится исходя из пикового спроса в смену с коэффициентом производительности 0.65-0.85, а расчет мощности установки CO2 — исходя из среднего потребления, а не пикового. Установка по производству CO2, рассчитанная на номинальную мощность установки розлива, работает с частичной загрузкой большую часть года и теряет больше газа из-за испарения, чем линия экономит за счет увеличения скорости.

Номинальная мощность, сменные детали и виды обслуживания указаны на Изобарическая разливочная машина для газированных напитков и минеральной воды стр.

Как происходит смешивание и газирование сиропа перед добавлением наполнителя?

Сироп дозируется и смешивается с очищенной водой, затем газируется под контролем давления и температуры. Точность соотношения компонентов и стабильность газирования определяют качество продукта, и оба параметра определяются на этапе подготовки перед разливочным устройством. Разливочное устройство не может исправить смещение смеси.

Тот же вопрос рассматривается с другой точки зрения в Как уменьшить пенообразование в полуэлектрических машинах для розлива газированных напитков.

Как читать цифры. Указанные показатели производительности следует рассматривать как диапазоны, соответствующие техническим характеристикам продукта. Удержание углекислого газа при карбонизации и снижение температуры розлива являются частью цикла, но не входят в номинальную производительность (в баррелях в час), поэтому рассчитывайте на 0.65-0.85.

Часто задаваемые вопросы

Может ли одна разливочная машина одновременно работать с негазированной водой и газированными напитками?

Нет. Для карбонизации необходимы изобарические клапаны под противодавлением; для газирования негазированной воды используются самотек или объемный клапан. Комбинированный блок может вмещать оба типа клапанов, но они указываются отдельно и не взаимозаменяемы одним нажатием кнопки.

Какой уровень CO2 может выдерживать изобарический наполнитель?

Она удерживает заданное смесителем значение и допустимую температуру. Для большинства газированных напитков объем жидкости составляет от 2.5 до 4.0 объемов, при этом целевое значение устанавливается для каждого продукта отдельно. При приемке в заполненной бутылке следует измерять именно степень удержания, а не заданное смесителем значение.

Сколько банок в час составляет 24 000 CPH?

400 банок в минуту. CPH и BPH — это разные единицы измерения, и их нельзя сравнивать напрямую, поскольку банки и бутылки имеют разный объем и требуют различного оборудования для последующей обработки.

Нужен ли дозатор азота для линии CSD?

Он используется там, где упаковке требуется поддержание внутреннего давления или низкого содержания кислорода, например, в банках и некоторых форматах ПЭТ. Это опция, а не стандартная настройка, и она увеличивает стоимость расходных материалов на каждые 1,000 единиц.

Основные выводы

Карбонизация — это проблема, связанная с давлением и температурой, а не с клапаном.
Оценивайте качество газированного напитка по содержанию CO2 в наполненной бутылке, а не по заданной температуре смесителя.
Полуэлектрические и объемные клапаны обеспечивают гибкость рецептуры; механические клапаны обеспечивают простоту.
Расчет мощности установки по производству CO2 производится исходя из средней потребности, а не по паспортным данным заправочного устройства.

Об авторе

Автор статьи — команда инженеров Sunswell во главе с основателем и генеральным директором Хоуи Саном, имеющим 14-летний опыт в разработке и проектировании оборудования для розлива и выдувного формования, а также в реализации проектов «под ключ» в более чем 71 стране.

Последнее обновление: 28.08.2026. Проверка выполнена инженерной командой Sunswell.

Запросить предложение →

Сопутствующие продукты