آلات تعبئة اللب بالمضخات: درجة حرارة التعبئة ونقاط الضعف

لماذا يتم تعبئة العصير ساخناً بدلاً من بارداً؟

تؤدي عملية التعبئة الساخنة وظيفتين في آن واحد: فهي تُبستر المنتج أثناء نقله إلى آلة التعبئة، كما تُعقّم الحرارة المتبقية الزجاجة والغطاء. لهذا السبب، يمكن لخط التعبئة الساخنة تشغيل عصير حمضي دون الحاجة إلى جهاز تعقيم زجاجات منفصل. لكن ثمن ذلك هو زجاجة مقاومة للحرارة ونفق تبريد أطول.

ما الذي تتحكم فيه درجة حرارة التعبئة فعلياً؟

تُحدد درجة حرارة التعبئة ومدة التسخين معًا نتيجة البسترة. إذا كانت درجة الحرارة أقل من المستوى المطلوب، فإن صلاحية المنتج ستكون مهددة؛ أما إذا كانت أعلى من ذلك، فسيتلف المنتج وتتشوه الزجاجة. هذا الرقم خاص بالمنتج والزجاجة، وليس بالجهاز، ويجب إدراجه في بروتوكول القبول مع هامش سماح.

يختلف شكل الزجاجة باختلاف الوحدة؛ انظر عصير بواسطة حشو حجمي.

كيف تحافظ على تدفق اللب والألياف عبر خط الإنتاج؟

يحتاج اللب إما إلى فتحة صمام أكبر أو إلى مكبس تعبئة، كما يحتاج إلى تقليب لطيف ومستمر داخل الوعاء. تتسبب الزوايا غير الفعالة في مسار المنتج في ترسب الألياف، ثم إطلاقها دفعة واحدة في الزجاجة التالية. يُعد تصميم الوعاء ونظام التدفق العكسي أكثر أهمية من عدد الصمامات في هذه الحالة.

ابحث عن ميزات مثل سرعات المكبس القابلة للتعديل وأطوال الشوط لضبط عملية التعبئة بدقة وفقًا للزوجة ومحتوى اللب في العصير الذي تتم معالجته.

الوحدة التي تقف وراء هذا التكوين هي آلة تعبئة نوع Hotfill للعصير.

ما الذي ينكسر أولاً على خط التعبئة الساخنة؟

تُعدّ حلقات منع التسرب في أغطية الصمامات وحلقات منع التسرب في صمامات التعبئة من العناصر الأساسية، لأنها تتعرض لأعلى درجات الحرارة في كل دورة. فحلقة منع التسرب التي تعمل بشكل جيد على خط المياه عند درجة حرارة 20 درجة مئوية ستتصلب خلال أسابيع عند درجة حرارة 85 درجة مئوية. لذا، يجب أن تتضمن قائمة قطع الغيار هذين العنصرين بنسبة تتناسب مع عدد الصمامات، وليس كمجموعة واحدة.

يتم تناول السؤال نفسه من زاوية أخرى في استكشاف أخطاء حشوات الحجم في خطوط عصير اللب والشاي وإصلاحها.

لماذا تحتاج زجاجة التعبئة الساخنة إلى نفق تبريد؟

تخرج الزجاجة من آلة التعبئة بدرجة حرارة تصل إلى 85 درجة مئوية، ويجب أن تهبط تدريجيًا وبشكل مُتحكم فيه. تعمل عملية التبريد المفاجئ على تبريد السطح الخارجي أولًا، ثم ينكمش السطح الداخلي لاحقًا، ثم تنغلق اللوحة. يتم تحديد مناطق النفق لكل شكل هندسي للزجاجة، ويتم فحصها باستخدام مسبار داخل المنتج.

الأسئلة المتكررة