Руководство по выбору выдувных ПЭТ-машин — производительность, размер и конструкция бутылок.

1. Почему выдувное формование начинается с заготовки?

Машина для выдувного формования не наполняет бутылку — она изготавливает бутылку из ПЭТ-заготовки, представляющей собой толстостенную трубку из ПЭТ, имеющую форму горлышка бутылки. Заготовка нагревается в печи до тех пор, пока ПЭТ не станет эластичным, а затем выдувается сжатым воздухом внутри формы, принимая форму бутылки. Таким образом, выбор определяется геометрией заготовки и бутылки, количеством ячеек и производительностью, а не готовой бутылкой, как это происходит при выборе стекла и банок.

Выдувная машина может быть автономной, подавая отдельный разливочный аппарат через пневматический конвейер, или же она может быть интегрирована в блок выдувания-наполнения-укупорки, где бутылка выдувается и наполняется без выхода из машины. Выбор между отдельной и интегрированной установкой — это первое решение, и оно зависит главным образом от производительности и формата, которые рассматриваются в разделе о комбинированных блоках ниже.

Наибольшие инвестиции в выдувное формование обусловлены спросом на ПЭТ-бутылки, поскольку вода, газированные напитки и соки поставляются в ПЭТ-бутылках, а бутылка является упаковкой. Поэтому выбор выдувной машины зависит от объема и формата напитка, и одна и та же машина может использоваться для производства воды, газированных напитков и соков, если форма бутылки соответствует требованиям — решение о продукте принимается на этапе розлива, а не на выдувной машине.

2. Емкость и производительность

Производительность выдувных формовочных машин измеряется в бутылках в час (BPH) при заданном размере бутылки. Производительность определяется количеством ячеек и скоростью нагрева, растяжения и охлаждения бутылки в каждой ячейке. Как правило, одна ячейка производит около 1,500–2,200 бутылок в час при объеме 0.5 л в зависимости от машины и бутылки, поэтому для линии производительностью 24 000 бутылок в час требуется примерно 12–16 ячеек такого размера. Используйте эти данные для проверки правильности ценового предложения, а не для выбора конкретной модели.

Производительность снижается с увеличением размера бутылки, поскольку для бутылки большего размера требуется более длительный нагрев и охлаждение, а также более крупная форма. Линия, рассчитанная на малый формат, не сможет обеспечить такую ​​же скорость при большом объеме, а линия, рассчитанная на 0.5 л, может не обеспечить такую ​​же скорость при объеме 1.5 л. Укажите размер основного формата и подтвердите скорость на чертеже.

Роторные машины также более органично вписываются в комбинированный блок, поскольку непрерывная карусель соответствует непрерывной разливочной и укупорочной машинам. Линейные машины обычно устанавливаются автономно и подают разливочную машину через пневматический конвейер. Тип и архитектура взаимосвязаны: если вы направляетесь в комбинированный блок, вы, как правило, направляетесь в роторную машину.

Перед составлением сметы полезно перевести годовой объем производства в баррели в час на вашей основной бутилированной таре и сравнить его с правилом расчета количества полостей. Если полученное количество полостей находится вблизи пересечения линейной и роторной конструкций, выбор архитектуры очевиден; если оно значительно ниже, очевидным выбором является линейная конструкция, что позволяет сэкономить капитальные затраты; если же оно значительно выше, то следует выбрать роторную или блочную конструкцию. В руководстве по выбору объема производства указана полная логика диапазона, а пересечение представляет собой диапазон, а не жесткую линию, поэтому уточняйте данные на вашей конкретной бутилированной таре, а не только на основе эмпирического правила.

3. Линейные против роторных

Линейные выдувные машины перемещают заготовки между станциями с перерывами; роторные выдувные машины перемещают их непрерывно по карусели. Роторные машины быстрее и плавнее при высокой, стабильной производительности; линейные дешевле и часто более гибкие для переналадки и меньших объемов. Переходный период составляет примерно 12 000–18 000 заготовок в час для стандартных форматов 0.2–2 л.

Выбор зависит не только от скорости. Предприятие с большим количеством форматов и умеренным объемом производства часто предпочитает линейные роторные машины из-за гибкости переналадки, даже если роторная машина технически достигла бы той же скорости; предприятие с одним высокообъемным товаром предпочитает роторные машины из-за плавности работы и более низкой себестоимости одной бутылки.

Некруглые бутылки — овальные, прямоугольные, изготовленные на заказ — можно выдувать, но для этого требуется заготовка и конструкция растягивающегося элемента, адаптированные к форме, и обычно их производство занимает больше времени, чем производство круглых бутылок того же объема, поскольку сложнее контролировать распределение материала. Укажите форму на раннем этапе; круглая и некруглая бутылка объемом 1 л — это разные задачи по выдуванию и разные цены.

4. Размер и формат бутылки

Малый формат (0.2–2 л) и большой формат (3–15 л) относятся к разным семействам машин. Размер пресс-формы, усилие смыкания, обработка горлышка и охлаждение различаются, и 15-литровую бутылку нельзя переносить за горлышко в наполненном состоянии, как это делается с 0.5-литровой бутылкой. Предприятия, продающие оба формата, закупают два воздуходувных устройства, обычно с очень разными скоростями, и должны планировать здание для обоих.

Изготовление бутылок некруглой и нестандартной формы возможно, но требует более тщательной проработки заготовки и технологии растяжения, и обычно занимает больше времени, чем изготовление стандартной круглой бутылки того же объема. Укажите желаемую форму при составлении коммерческого предложения; круглая бутылка объемом 1 л и бутылка некруглой формы объемом 1 л — это разные виды выдувного формования.

Стоимость преформы — это основная материальная статья расходов при производстве ПЭТ-бутылки, превышающая амортизацию оборудования на бутылку при больших объемах производства, поэтому вес преформы является определяющим фактором экономической эффективности бутылки. Облегчение веса преформы, осуществляемое поставщиком и конструктором пресс-формы, позволяет сократить расход материала на бутылку в рамках всего производственного цикла, поэтому преформу и пресс-форму заказывают вместе, а не покупают по отдельности.

5. Заготовка, печь и горловина

Заготовка — это то, от чего зависят стоимость и качество бутылок. Вес заготовки, конструкция литникового канала и распределение материала определяют толщину и прочность стенок, а печь нагревает заготовку, чтобы ПЭТ-пластик правильно растягивался и ориентировался. Количество ламп в печи и их управление определяют равномерность нагрева заготовки, что, в свою очередь, определяет однородность толщины и консистенцию бутылок.

Обработка горловины имеет важное значение, поскольку горловина — единственная деталь, которая не подвергается деформации: она несет резьбу и должна сохранять свои размеры при нагреве и обдуве. Охлаждение и обработка горловины являются частью технических характеристик станка, и они особенно важны на высокоскоростной линии, где горловина обрабатывается тысячи раз в час.

Блок также улучшает гигиену и повышает производительность, поскольку бутылка никогда не подвергается воздействию внешних факторов между выдуванием и розливом, и исключается отбраковка на воздушном конвейере из-за опрокинутых или поцарапанных бутылок. Для линии с большим объемом производства эти небольшие потери суммируются при обработке миллионов бутылок в год, и это одна из причин, почему блок превосходит свою экономическую эффективность, а не только ее.

Стабильность качества бутылок на протяжении всего производственного цикла зависит от поддержания печью одинакового температурного режима от смены к смене. Именно поэтому контроль температуры в печи и стабильная поставка заготовок имеют большее значение, чем заявленное количество ячеек. Линия с неравномерным нагревом производит бутылки с различной толщиной стенок и загрузкой верхнего слоя, и эти различия проявляются в виде брака или некачественных бутылок на разливочном участке. Уровень контроля температуры в печи следует определять в соответствии с продуктом и бюджетом брака, а не по самой низкой цене, поскольку дешевая печь окупается материалами и браком на протяжении всего срока службы линии.

6. Отдельный вентилятор или комбинированный блок.

При производительности выше примерно 12 000 бутылок в час для стандартных форматов 0.2–2 л, блок выдувного наполнения и укупорки обычно выигрывает по весу бутылки, площади и количеству операторов, поскольку бутылка выдувается и наполняется, не покидая машину и без пневматического конвейера. При производительности ниже примерно 8 000 бутылок в час, для больших форматов, нестандартных форм или если вы также продаете пустые бутылки, более выгодным приобретением остается отдельный выдувной аппарат плюс устройство для ополаскивания, наполнения и укупорки.

Блок и отдельная строка сравниваются в комбинированный блок против отдельной линиии диапазоны пропускной способности для всех семейств продуктов находятся в выбор комбинированной мощностиДиапазон рабочих температур для автономного вентилятора составляет... выдувные машины.

Для предприятия, которое также производит стеклянную или жестяную тару, ПЭТ-выдувная машина является одним из трех типов оборудования для розлива, поэтому планируйте цех таким образом, чтобы эти три машины не конкурировали за одни и те же ресурсы и площадь упаковки. Ассортимент выдувных машин для различных форматов представлен в выдувные машиныи семейство блоков находится в линейка комбинированных блоков.

7. Выбор конфигурации

Пять входных параметров определяют большую часть спецификации:

1. Вывод в вашем основном формате. Это определяет количество полостей и тип вращения (линейное или вращательное).
2. Малый или большой формат. 0.2–2 л и 3–15 л относятся к разным семействам.
3. Форма бутылки. Круглая форма обеспечивает самую быструю обработку; некруглая форма требует более тщательного проектирования.
4. Раздельный или комбинированный блок. В основном это зависит от объёма производства и от того, продаёте ли вы пустые бутылки.
5. Заготовка и формовка. Уточните у поставщика преформ, сверяясь с чертежом бутылки.

После определения архитектуры и формата остаются варианты многоуровневого проектирования и автоматизации, которые сравниваются между собой. Конфигурации и уровни цен при выдувном формовании ПЭТНаиболее часто задаваемые покупателями вопросы собраны в Часто задаваемые вопросы о выдувном формовании ПЭТ.

Для полноценных линий воздуходувка располагается внутри. линия производства воды, линейка газированных напитков и линия по производству сока решения, и семейство блоков находится в линейка комбинированных блоков.

Часто задаваемые вопросы