Линия по производству газированных напитков и бутилированной воды для Казахстана

1. Два продукта, имеющие общий блок.

Казахстан покупает два карбонизированный Категории напитков, судя по всему, формируются на одном и том же оборудовании. Напитки типа колы и ароматизированные безалкогольные напитки имеют высокую степень газирования, содержат сахар или подсластитель, кислоту и краситель. Газированная минеральная вода имеет более низкую степень газирования, не содержит сахара и продается в зависимости от крепости напитка, а не от рецептуры. Оба напитка разливаются изобарически, но по-разному загружают линию. Предприятие, которое планирует продавать оба вида напитков, должно указать это до того, как будет предложена цена, поскольку диапазон газирования влияет на смеситель, размер газопровода и последовательность декомпрессии.

Три характеристики рынка, которые изменяют спецификацию:

• Летом вершины гор крутые. Потребность в газированной воде более точно зависит от температуры, чем в негазированной, а в южных регионах обычно жарко. Трубопровод должен обслуживать июль, а не среднегодовую норму.
• Количество артикулов быстро растёт. Местные бренды редко ограничиваются одним вкусом. За пару лет обычно появляется от четырех до восьми наименований продукции в двух-трех размерах бутылок, и каждое добавление нового наименования означает необходимость смены ассортимента.
• ПЭТ и банки сосуществуют. Многопорционные ПЭТ-бутылки для домашнего потребления, маленькие ПЭТ-бутылки и банки для немедленного употребления. Планировка завода должна предусматривать возможность добавления линии розлива в банки позже без перестройки цеха по производству сиропа.

Определите оптимальное количество бутылок в зависимости от типа горлышка на раннем этапе. Использование бутылок объемом 0.5 л и 1 л для одного типа горлышка, и 1.5 л и 2 л для другого, позволит сократить количество сменных деталей. Введение третьего типа горлышка впоследствии потребует новых комплектов захватов, новых зажимных патронов и новых выдувных форм, и это наиболее распространенная незапланированная статья расходов на второй год работы предприятия по производству газированных напитков.

2. Изобарическое заполнение и почему температура определяет конструкцию.

Растворение углекислого газа происходит пропорционально давлению над жидкостью и обратно пропорционально ее температуре. Это единственное соотношение определяет всю технологическую линию: продукт газируется в холодном состоянии, поддерживается в холодном состоянии, разливается под противодавлением, а затем поэтапно снимается с давления.

2.1 Температурный диапазон

Таким образом, расчет температуры охлаждения производится исходя из пиковой температуры окружающей среды летом, а не из комфортного весеннего дня. Гликолевая система, поддерживающая температуру 5 °C в апреле и 11 °C в июле, фактически снижает мощность разливочного аппарата для сезона, для которого предназначено это предприятие. В этот расчет следует включить буферный резервуар, контур рециркуляции и изоляцию труб, поскольку теплопередача между карбонизатором и разливочной чашей реальна и часто игнорируется.

2.2 Что происходит внутри клапана

1. Бутылка приподнимается и герметично закрывается, прижимаясь к заправочному клапану.
2. CO₂ Из воздушного пространства чаши создается давление в бутылке до тех пор, пока оно не достигнет или немного не превысит давление насыщения продукта.
3. Жидкостный клапан открывается, и продукт течет под действием силы тяжести и небольшого перепада давления, в то время как вытесненный газ возвращается в чашу через вентиляционную трубку.
4. Заполнение прекращается, когда жидкость достигает вентиляционной трубки, которая механически устанавливает уровень.
5. Жидкостный клапан закрывается, и бутылка поэтапно сбрасывает давление — так начинается «снифт».
6. Бутылка извлекается и перемещается в укупорочную машину с минимальным перемешиванием, насколько это позволяет геометрия устройства.

2.3 Реальная стоимость пенопласта

Пена – это не только потери продукта. Пена, покрывающая горлышко бутылки, смачивает плечо бутылки и переливной механизм, который затем переносит сахарный сироп на каждую последующую бутылку. Залипание оборудования приводит к накоплению отложений, сбои в работе укупорочных машин и увеличению частоты очистки. Там, где линия по производству газированных напитков не соответствует заявленным характеристикам, цепь чаще начинается с температуры продукта или времени срабатывания, чем с механического состояния клапана.

3. Консистенция продукта определяется цехом по производству сиропа и смесителем.

Покупатели обычно сосредотачивают внимание на разливщике и принимают любой предложенный миксер. Это неправильный подход. Разливщик заливает в бутылку определенный объем напитка; миксер же решает, соответствует ли напиток в этой бутылке напитку, разлитому часом ранее.

3.1 Комната для сиропов

• Растворение сахара может производиться либо в горячем состоянии с последующим охлаждением, либо в холодном состоянии с интенсивным перемешиванием, при этом размер порции выбирается из самой большой партии, указанной в рецепте.
• Фильтрация после растворения — в пакете или картридже — необходима, поскольку кристаллический сахар переносит нерастворимые вещества, которые в конечном итоге оседают в седлах клапанов.
• Раздельные емкости для приготовления и хранения позволяют готовить одну партию, пока используется другая.
• Дозирование кислоты, красителей, ароматизаторов и консервантов производится с использованием указанных весовых показателей, а не приблизительного количества мерных ложек.
• Системы очистки проектируются с самого начала; помещение для приготовления сиропа, которое невозможно очистить на месте, не будет убираться достаточно часто.

3.2 Целевые показатели микшера, которые стоит включить в контракт.

3.3 Очистка между этапами приготовления различных вкусов

Перенос цвета и вкуса между различными артикулами — это верный путь к жалобам на качество. Планируйте производственную последовательность от светлого к темному и от низкой к высокой интенсивности вкуса, и сохраняйте полный цикл очистки для момента, когда необходимо перейти в обратном направлении. Размеры очистной установки, возвратного насоса и дренажной системы должны быть рассчитаны на этапе проектирования; модернизация контура очистки в цехе по производству готового сиропа — дорогостоящий и всегда сопряженный с компромиссами процесс.

4. Поставка CO2 — это проектная статья расходов, а не заказ на закупку.

Завод по производству газированной воды останавливается без газа. В стране с большими расстояниями между промышленными центрами логистика газа заслуживает такого же планирования, как и логистика сырья.

• Навалом и в баллонах. Баллонные блоки пригодны для испытаний и очень небольших трубопроводов. При производительности примерно от 6,000 до 8,000 баллонов в час и выше практичным решением является резервуар для сжиженного газа с испарителем; при таком потреблении работа с баллонами становится постоянной и сопряжена с риском для поставок.
• Потребление – это нечто большее, чем то, что растворяется. Потери из-за противодавления, продувки и сброса газа означают, что общее потребление газа на установке обычно значительно превышает количество газа, попадающего в продукт. Лучше запросить у поставщика оборудования ожидаемое значение для конкретной конструкции сброса газа, а не предполагать теоретическое значение.
• Зимняя вместимость испарителя. В испарителях, работающих при комнатной температуре, для кипения жидкого CO₂ используется температура воздуха.₂При низких зимних температурах их производительность падает, и они обледеневают. Укажите достаточную площадь поверхности, резервный режим работы или электрические или обогреваемые блоки.
• Безопасность. CO₂ Газ тяжелее воздуха и скапливается в ямах, подвалах и закрытых помещениях. В проект должны быть заложены системы обнаружения газа, вентиляции и четкие инструкции, которые будут рассмотрены во время проверки.
• Документация по чистоте. Газ, пригодный для употребления в качестве напитка, с сертификатом анализа на каждую поставку. Газ из источника, содержащего следы углеводородов или серы, загрязняет каждую бутылку, с которой соприкасается, и очень сложно определить его происхождение, исходя из характеристик продукта.

5. Выбор блока по диапазону скоростей.

Блоки с карбонизацией различаются по технологии клапанов и по тому, находится ли воздухозаборник внутри блока. Приведенные ниже диапазоны перекрываются, и именно в этом пересечении принимается решение.

Правила принятия решений в порядке их убывания значимости:

1. If Пиковый спрос в месяце составляет менее 12 000 бутылок в час, и вы выпускаете один или два сорта кофе. тогда Как правило, правильным решением является механическая изобарическая блокада.
2. If Вы уже знаете, что будете выпускать четыре или более товарных позиции в двух размерах бутылок. тогда Полуэлектрические клапаны окупаются за счет сокращения времени переключения и обеспечения стабильности уровня, а не за счет скорости.
3. If Устойчивый спрос превышает 24 000 бутылок в час, при этом доминирует один формат. тогда Блок выдувного наполнения и укупорки позволяет обойтись без воздушного конвейера, оборудования для работы с пустыми бутылками и одной бригады операторов.
4. If Вы должны продавать пустые бутылки, предоставить второе оборудование или у вас уже есть воздуходувка. тогда Продувку и заправку следует проводить отдельно, а заправку покупать отдельно.
5. If Данный продукт представляет собой лишь газированную минеральную воду, приготовленную с умеренной скоростью. тогда Как правило, механического варианта достаточно, а деньги лучше вложить в смеситель и систему охлаждения.
6. If В планах – сок или чай. тогда Не пытайтесь пропускать горячий продукт через газированный блок. Это отдельная линия; см. Розлив соков и чая в бутылки для Казахстана.

Более подробная логика выбора, включая влияние размера бутылки на номинальную скорость, приведена в следующем разделе. руководство по выбору оборудования для производства газированных напиткова механика заполнения противодавлением в одном блоке рассматривается в Комбинированный блок для газированных напитков и минеральной воды.

6. Конформизм, ярлыки и язык

Параллельно функционируют два отдельных потока требований, которые часто путают друг с другом.

На этикетке продукта указан список ингредиентов, пищевая ценность, включая содержание сахара, чистый объем, дату изготовления, срок годности, условия хранения и идентификационные данные производителя. Подсластители, регуляторы кислотности, консерванты и красители должны быть из разрешенных списков, а изменение рецептуры с целью снижения содержания сахара меняет как вопрос добавок, так и заявленную пищевую ценность. Перед отправкой макета на печать уточните действующие требования у вашего органа по сертификации — вопросы, касающиеся оборудования, рассматриваются в соответствующем разделе. Сертификация EAC для оборудования для производства напитков.

7. Что показывают казахстанские проекты

Компания Sunswell обладает опытом работы с газированными напитками на этом рынке, а не только опытом экспорта в целом:

• Визит — линия по производству газированных безалкогольных напитков производительностью 12 000 бутылок в час и объемом 1 л в Казахстане.
• Рауан — 8 комплектов линий розлива и консервирования производительностью от 12 000 до 24 000 единиц, охватывающих ПЭТ-бутылки и банки.

Из этой модели стоит извлечь два важных вывода. Во-первых, 12 000 бутылок в час при объеме 1 л — это реалистичная отправная точка для бренда с региональными или национальными амбициями; этого достаточно для обеспечения дистрибьюторской сети и достаточно мало, чтобы финансировать это за счет растущего бизнеса. Во-вторых, программы на этом рынке, как правило, строятся поэтапно, а не за одну закупку, что говорит в пользу того, чтобы при первом рассмотрении планировки оставить физическое пространство и запас по мощности для следующей линии. Более широкий контекст импорта и налаживания производства находится в... Руководство по импорту оборудования в Казахстан а что касается водной составляющей смешанного растения, Создание завода по производству бутилированной воды в Казахстане.

8. Ошибки, приводящие к снижению производительности на линиях по производству газированных напитков.

1. Отдых в прохладный день. Производительность разливочной машины определяется при определенной температуре продукта. Если гликолевая система не может поддерживать ее в июле, производительность линии снижается именно тогда, когда это необходимо.
2. Экономия на смесителе после покупки качественного наполнителя. Стабильность карбонизации и постоянное значение показателя Брикса обеспечиваются смесителем; производитель наполнителя может передать только то, что получает.
3. Обработка CO₂ в качестве расходного материала, который можно будет приобрести позже. Заключите договор с поставщиками, рассчитайте размер испарителя с учетом зимних условий и предусмотрите резерв на случай перебоев в дорожном движении.
4. Исключение подогревателя и сушилки для бутылочек. В теплом помещении холодные бутылки конденсируют влагу, а влажные бутылки не выдерживают наклеивания этикеток. На линии по производству газированных напитков это не дополнительный модуль.
5. Не учитывайте момент затяжки крышки на карбонизированном ПЭТ. Некачественная укладка крышек происходит не на станке, а спустя недели в процессе эксплуатации в виде сплющенной продукции и возвращенных товаров. Установите предельные значения крутящего момента и проверяйте их по графику.
6. Планирование перехода на новую систему рассматривается как нечто второстепенное. Расположите ароматизаторы в порядке убывания интенсивности вкуса и учитывайте время на очистку как потерянное производственное время.
7. Оставляем конформизм и искусство на потом. Оба варианта имеют последствия для производства, и в обоих случаях исправление ошибок задним числом занимает много времени.

Часто задаваемые вопросы