Конвейерные системы для заводов по розливу напитков — воздушные, цепные и настольные.

1. Роль передачи

Конвейер — это нервная система линии: он перемещает бутылку от станции к станции, регулирует поток и задает ритм линии. Проектирование — это решение о компоновке: секции, буферы и перегрузки, а выбор технологии зависит от бутылки и секции. Линия — это последовательность конвейерных технологий, а не один конвейер; мастерство заключается в выборе того, какая секция куда будет доставлена.

Конвейер также определяет степень повреждения при транспортировке: контакт бутылок друг с другом, точки перегрузки и накопление — все это оставляет следы на бутылках или приводит к их повреждению, и при проектировании учитывается как скорость, так и состояние бутылки.

2. Воздушные конвейеры

Пневматические конвейеры перемещают пустые ПЭТ-бутылки на воздушной подушке между выдувной машиной и разливочной машиной — без контакта с цепью, с минимальным воздействием на груз, высокой скоростью и низким трением. Эта технология подходит для обработки пустых бутылок, где бутылка легкая, скорость высокая, а также необходимо избегать контактного износа и царапин. Для пневматической транспортировки необходима чистая, контролируемая подача воздуха — это преимущество учитывается в конструкции.

Пневматические конвейеры являются современным стандартом для секции выдувного формования и розлива ПЭТ-пластика — и они устанавливаются в составе единой системы, включающей выдувную машину и машину для розлива.

3. Цепные конвейеры

Цепные конвейеры — это надёжные универсальные устройства: непрерывная цепь перемещает бутылки, справляется с тяжёлыми грузами, поддерживает гибкую компоновку и выдерживает самые суровые условия эксплуатации — работу с наполненными бутылками, упаковщиками и паллетизаторами. Они стоят дешевле, чем воздушные, и проще в обслуживании, но при этом имеют больший контакт с поверхностью и износ. Большая часть длины линии приходится на цепь — это рабочая лошадка, а не исключение.

Для гибких конфигураций и многопрофильных производственных линий цепная система является прагматичным выбором — изнашиваемые детали недороги, а техническое обслуживание простое.

4. Настольные конвейеры

Настольные конвейеры используют небольшие прецизионные цепи, движущиеся по плоской поверхности стола — низкое трение, точное позиционирование бутылок, идеально подходящие для подачи, контроля и подхода разливочной машины, где положение имеет значение. Они располагаются между пневматической секцией и основной секцией цепи, обеспечивая точность, необходимую для подачи при маркировке и розливе, без замедления линии.

В настольной секции положение бутылки определяет производительность машины — этикетировочная или разливочная машина, работающая на конвейере с некачественной подачей, работает на половине своей номинальной мощности.

5. Сравнение

Эти технологии дополняют друг друга, а не конкурируют: линия подает воздух к разливочному устройству, затем к подающему устройству на столешнице, и далее по цепи до остальных этапов.

6. Обращение и повреждения

Повреждения при транспортировке — это скрытая цена конвейера: царапины или трещины от контакта бутылок, падение или застревание в местах перегрузки, а также следы от скопления жидкости на бутылке. Конструкция решает эту проблему за счет бережной транспортировки, контролируемого накопления и использования соответствующих технологий на каждом участке — а в случае с легкими бутылками, параметры транспортировки являются частью обеспечения их долговечности. Линия, разработанная с учетом самых легких бутылок, которые она может транспортировать, — это линия, которая справится с ними.

В предложении необходимо указать конструкцию системы транспортировки: типы перекачки, контроль накопления и технические характеристики бутылок, для которых разработана линия.

7. Разработка планировки

Схема — это конструкция конвейера: путь бутылок, буферы между станциями и перегрузочные участки определяют эффективность линии и процент повреждений. Более короткие пути означают меньшую длину конвейера, меньшее энергопотребление и меньшее количество точек повреждения; логичные буферы позволяют линии справляться с остановками, не испытывая недостатка энергии. Схема разрабатывается совместно с поставщиком до размещения заказа — и именно на чертеже проявляется опыт поставщика.

Конструкция конвейера объединяет всю линию воедино — разливочная машинаУпаковка и паллетизатор соединены ею, и эта компоновка представляет собой каркас линии.

Часто задаваемые вопросы