1. Fabrication strictement contrôlée
Chaque composant est traité CNC pour un fonctionnement stable et silencieux.
Chacun a été inspecté avant d’être envoyé à l’entrepôt pour garantir la précision mécanique.
Processus:
(Auto/Manuel) Chargement du conteneur
Transport par convoyeur
Séparation des conteneurs
Détection de signaux
La station d'étiquetage reçoit le signal d'envoi d'étiquette par le capteur
L'étiquette est envoyée rapidement à l'endroit souhaité sur le conteneur
Deuxième pressage d'étiquette
Conteneur étiqueté transporté sur le convoyeur
2. Caractéristiques de conception
Pour étiqueter toutes sortes de contenants ronds et carrés, différents modèles peuvent être choisis pour 1 à 3 étiquettes.
Plaques de conteneurs étanches pour conteneurs ronds, carrés et non standard, changement rapide sans nécessiter de changement de composants principaux.
24 stations de conteneurs, avec convoyeurs d'alimentation et de déchargement sur la même ligne.
Réglage de la vitesse infiniment variable, correspondant aux machines de remplissage et améliorant le rendement de la production.
Portes de sécurité : la machine s'arrête automatiquement lorsque les portes sont ouvertes.
Alarme de manque d'étiquettes : pour rappeler le changement de bobine d'étiquettes lorsque les étiquettes sont presque terminées.
Alarme manque de bouteilles : la machine s'arrête lorsqu'aucune bouteille n'est détectée sur le convoyeur, et fonctionne automatiquement lorsque des bouteilles sont détectées sur le convoyeur.
La station d'étiquetage est synchronisée avec le moteur principal. Le régime du moteur principal est ajusté en fonction de la vitesse d'alimentation, la précision de l'étiquetage est garantie.
Conceptions brevetées d'arbre à cames et de courbe française, pour garantir la précision de l'étiquetage et prolonger la durée de vie de la machine. Angle de rotation maximum : 370°, avec application flexible.
Le dispositif d'alimentation sans rayures et l'étoile de guidage en acier inoxydable avec des bords bien polis ne produisent aucune rayure sur les bouteilles.
La technologie brevetée de roue en étoile sans rayures a été appliquée dans la machine d'étiquetage rotative, remplaçant l'engrenage à vis sans fin qui produit des rayures sur les bouteilles (illustré ci-dessous). La stabilité de la production de masse a été prouvée.
Étiquetage très précis du goulot de la bouteille.
Réglage en 8 dimensions de la station d'étiquetage avec dispositif d'affichage de position pour un positionnement précis. Réglage rapide sans aucun outil.
Nouvel embrayage d'étiquetage pour stabiliser la tension de l'étiquette pour un fonctionnement fluide, un dispositif de réglage de l'étiquette à 3 points stabilise le panneau d'étiquettes.
La conception ouverte du flacon à pression permet tout retrait manuel des conteneurs.
Le dispositif de surveillance du débit du conteneur permet un réglage automatique de la vitesse.
Nettoyage et entretien faciles.
Tous les composants sont étanches à la poussière.
Tout le matériau est résistant à la corrosion et adapté à la production industrielle.
La conception étanche professionnelle garantit un environnement de fonctionnement sec pour tous les roulements.
Le roulement principal indépendant Solo ONE facilite le mouvement de haut en bas. L'absence de verrouillage et un réglage facile évitent les changements de position du plateau tournant de la bouteille et du roulement principal lors du reverrouillage.
La conception étanche professionnelle garantit un environnement de fonctionnement sec pour tous les roulements.
L'embrayage de sécurité empêche le blocage causé par les bouteilles tombées.
Porte-bouteilles à contrôler par servomoteurs.
