Remplissage à chaud VS remplissage à froid stérile

                                               20000Machine de remplissage aseptique HBP

                                Machine de remplissage de jus d'ANIMAL FAMILIER de 24000BPH 500ml

                                  Jus d'ANIMAL FAMILIER de 27000BPH 300ml Remplissage à chaud Combibloc

Le remplissage à froid stérile est le remplissage à froid (température normale) d'un produit de boisson dans des conditions stériles, par opposition au remplissage à chaud et à chaud habituel dans des conditions normales.

Lors du remplissage dans des conditions aseptiques, les parties susceptibles de provoquer une contamination microbienne de la boisson doivent être conservées dans un état aseptique. Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'ajouter des conservateurs dans la boisson et le processus de stérilisation ultérieur n'est pas nécessaire une fois la boisson remplie et scellée, ce qui peut répondre aux exigences de longue durée de conservation et peut également conserver le goût, la couleur et le goût de la boisson.

Différences entre le remplissage aseptique à froid et à chaud :

① Processus de remplissage différent

Remplissage à chaud : stériliser le flacon et le couvercle du produit. Une fois le produit rempli dans la bouteille PET, mesurez la température centrale du produit à 88 ° C. Après stérilisation dans le lien de coulée, le produit à haute température entre dans le tunnel de refroidissement et est refroidi à température normale ;

Remplissage à froid : stérilisez respectivement le produit, la bouteille et le couvercle, remplissez le produit dans un environnement stérile et quittez l'environnement stérile une fois le produit et la bouteille complètement scellés.

② Différence de flux de processus

La plus grande différence réside dans le temps de chauffage du produit.

Remplissage stérile à froid : un processus de stérilisation instantanée UHT à ultra haute température est adopté pour le produit, puis le produit est rapidement refroidi à température normale et stocké dans un réservoir stérile pour être utilisé pendant le remplissage.

Remplissage à chaud : la stérilisation instantanée UHT à haute température est adoptée pour le produit, puis le produit est refroidi au-dessus de 90 °C ; La température du produit est de 88 degrés après coulée. Comme le produit est chauffé pendant une longue période, il a un certain impact sur la couleur, le goût, la nutrition, etc.

                                                      AOrganigramme septique

                                                            HOrganigramme de remplissage

① Configuration différente de la ligne de production

Remplissage à chaud :

1) Lorsque la machine de remplissage est arrêtée en raison d'une panne, le produit retourne dans le stérilisateur et une stérilisation répétée endommagera dans une certaine mesure la saveur et la nutrition du produit ;

2) Un grand équipement de refroidissement est fourni pour refroidir le produit rempli à température ambiante.

Remplissage stérile à froid :

1) Après stérilisation, le produit est stocké temporairement dans le cylindre stérile, sans stérilisation répétée ;

2) Le produit est rempli à température ambiante sans équipement de refroidissement.

② Différence de bouteille PET

Remplissage à chaud : le processus nécessite que la bouteille PET puisse résister à une température élevée supérieure à 92 °C. Par conséquent, la bouteille PET utilisée doit avoir les caractéristiques suivantes : la paroi de la bouteille est épaisse et comporte des raidisseurs de paroi transparents pour éviter le retrait thermique et la cristallisation du goulot de bouteille. Pendant le processus de remplissage et de refroidissement, le goulot de la bouteille ne doit pas être déformé

Remplissage stérile à froid : la température maximale de résistance à la chaleur de 60 ℃ est suffisante, de sorte que des bouteilles légères en PET et des couvercles standard peuvent être utilisés, réduisant considérablement le coût des bouteilles et des couvercles.

Remarque : Processus de production des bouteilles PET : découpage - façonnage - chargement (alimentation des embryons - chauffage - pré-soufflage - soufflage haute pression - évacuation - déchargement - conduit d'air stérile

③ Différents coûts de ligne de production

Remplissage à chaud : la machine de soufflage de bouteilles est lente et la consommation d'énergie est importante. Avec la même capacité de production, l'investissement est bien supérieur à celui de la machine de soufflage de bouteilles de remplissage à froid (hors équipement d'ébauche de bouteilles) ;

Remplissage à froid stérile : le souffleur de bouteilles utilisé pour le remplissage à froid aseptique est rapide à souffler et faible consommation d'énergie, mais le processus de remplissage à froid aseptique est complexe et l'équipement auxiliaire de remplissage l'est davantage. Globalement, l’investissement initial d’une ligne de remplissage stérile est supérieur à celui d’une ligne de remplissage à chaud.

④ Différents coûts des matières premières

Remplissage à chaud : le corps et l'embouchure de la bouteille doivent résister aux températures élevées (faible taux de retrait thermique), de sorte que les exigences de qualité pour les bouteilles et les couvercles sont très élevées ;

Remplissage stérile à froid : il n'y a aucune exigence de résistance aux températures élevées des bouteilles et des couvercles, des bouteilles et des couvercles légers peuvent donc être utilisés. Comparativement, le coût du matériau d’emballage du remplissage aseptique à froid est inférieur à celui du remplissage à chaud.

⑦ Différents coûts d'exploitation

Remplissage à chaud : dans le processus de production, la consommation de solution bactéricide est relativement faible, mais la chaîne de production est lente et la capacité de production est relativement faible.

Remplissage stérile à froid : pendant la production, la consommation de liquide de stérilisation est relativement importante, mais la vitesse de production est rapide et la capacité de production est élevée. En comparaison, le coût de fonctionnement du remplissage stérile à froid est inférieur à celui du remplissage à chaud.

⑤ Avantages exceptionnels du remplissage aseptique PET à froid par rapport au remplissage à chaud

La technologie de stérilisation instantanée à ultra haute température (UHT) est adoptée et le temps de traitement thermique du matériau ne dépasse pas 30 secondes, ce qui garantit au maximum le goût et la couleur du produit et réserve la teneur en vitamines (nutriments thermosensibles). ) dans le matériau au maximum.

L'opération de remplissage est effectuée dans un environnement stérile et à température normale, et aucun conservateur n'est ajouté au produit, afin de garantir la sécurité du produit.

La capacité de production est améliorée, les matières premières sont économisées, les pertes d'énergie sont réduites et le coût de fabrication des produits est réduit.

La technologie avancée peut être largement utilisée pour remplir divers produits.

⑥ Environnement technologique de remplissage stérile

À température ambiante (≤ 30 ℃), les produits aseptiques sont remplis dans des conteneurs d'emballage aseptique sous environnement aseptique puis scellés.

Environnement stérile : le remplissage et le scellement de l'ensemble du produit sont effectués dans un environnement stérile, les exigences sanitaires pour l'environnement de remplissage sont donc très élevées. Le remplissage s'effectue généralement dans un équipement de remplissage fermé. Il est exigé que tous les supports et matériaux d'emballage entrant dans l'équipement de remplissage soient soumis à un traitement aseptique. Pendant ce temps, la surface de l'équipement de remplissage doit être soumise à un traitement aseptique pour garantir la stérilité de l'ensemble de l'environnement de remplissage. Les médias entrant dans l'équipement de remplissage comprennent l'air, l'eau et le liquide d'alimentation ; Les matériaux d'emballage comprennent les bouteilles et les couvercles.

Traitement de l'air : il est complété par un système de filtration de l'air, généralement composé d'un filtre primaire, d'un filtre moyenne efficacité et d'un filtre haute efficacité. Le filtre primaire filtre principalement les particules de poussière présentes dans l'air ; Le filtre à efficacité moyenne est principalement utilisé pour filtrer les grosses bactéries individuelles et certaines particules de poussière dans l'air, et l'efficacité de filtration est supérieure à 85 % ; Le filtre à haute efficacité peut filtrer presque tous les types de bactéries présentes dans l'air, y compris les plus petites bactéries, et l'efficacité de filtration est supérieure à 99.97 %. L'air traité est appelé air stérile et la stérilité de l'air stérile doit être vérifiée régulièrement pendant le processus de production pour garantir la qualité du produit.

Traitement de l'eau : il existe actuellement deux méthodes : la première consiste à utiliser un équipement UHT pour désinfecter l'eau entrant dans l'environnement de remplissage ; La deuxième façon consiste à utiliser le système de filtration stérile de l’eau purifiée. L'eau traitée est appelée eau stérile. L’eau mentionnée ici n’est pas celle que nous utilisons pour préparer les boissons. L'eau stérile est principalement utilisée pour rincer les bouchons et les bouteilles stérilisés dans l'environnement de remplissage et la surface de l'environnement de remplissage après désinfection.

Traitement du matériau d'emballage : le matériau d'emballage fait référence au bouchon et à la bouteille. Le bouchon de la bouteille et la bouteille sont désinfectés par le désinfectant. En raison des différentes méthodes de stérilisation de l'équipement de production, le Tetra Pak, le Tetra Pak Pillow, le film noir et blanc et d'autres méthodes d'emballage dans l'industrie laitière sont généralement soumis à une stérilisation par immersion, et les boissons en bouteille PET sont généralement soumises à une stérilisation par injection ou par pulvérisation. . Les désinfectants utilisés pour désinfecter les matériaux d'emballage sont principalement l'acide peracétique et le peroxyde d'hydrogène.

Traitement de la solution alimentaire : un équipement UHT est utilisé pour désinfecter la solution alimentaire et l'eau entrant dans l'environnement de remplissage est désinfectée.

                                             Ccomparaison du coût de production