Servicio posventa y repuestos en Kazajstán y Asia Central.

1. ¿Qué significa servicio cuando la fábrica está a 4,000 km de distancia?

Kazajistán no es un mercado difícil de abastecer, pero sí uno implacable si se gestiona mal. Las distancias dentro del país son largas, la frontera añade días a cualquier importación y el invierno reduce el tiempo de tránsito por carretera. La consecuencia es simple: el coste de una parada aquí está determinado principalmente por la logística, no por el precio de la pieza defectuosa.

Sunswell mantiene capacidad de servicio en más de 9 países y ha suministrado múltiples líneas a Kazajstán para agua, bebidas carbonatadas y zumos, incluyendo clientes que operan varias líneas. El soporte lo proporcionan ingenieros de fábrica desplegados desde China, diagnósticos remotos y socios de servicio locales en Kazajstán y Asia Central que trabajan en ruso. El marco general de servicio se describe en Servicio y soporte globalEsta página abarca lo que es específico de esta región.

2. El período de puesta en marcha es donde se gana o se pierde el apoyo.

La mayor parte del valor del servicio en una línea importada se entrega durante el primer mes de funcionamiento. Los ingenieros que se desplazan a las instalaciones para la puesta en marcha suelen permanecer entre 15 y 30 días, y lo que hagan durante ese período determinará el grado de autosuficiencia de la planta posteriormente.

1. Instalación y alineación mecánica — Nivelación, anclaje, alineación de la cinta transportadora y protección.
2. Conexión y verificación de servicios públicos — energía eléctrica, calidad del aire comprimido, agua, desagües y glicol o vapor donde el proceso los requiera.
3. Pruebas de funcionamiento en seco y del circuito de seguridad antes de que cualquier producto entre en la máquina.
4. Pruebas con agua, luego pruebas con el producto., comprobando en cada paso el nivel de llenado, el par de apriete y la integridad del sellado.
5. Aumento de velocidad para calificar la producción en el formato principal, y luego en cada formato adicional.
6. Capacitación de operadores y mantenimiento En la línea de producción, en ruso, con el propio personal de la planta realizando el trabajo mientras los ingenieros observan.
7. Entrega conforme a los criterios de aceptación por escrito., con la lista de tareas pendientes cerrada o programada.

El riesgo de sobrecoste recae casi por completo en el comprador. Los ingenieros que llegan y encuentran un suelo sin terminar, sin aire comprimido o sin operarios contratados, pasan su visita esperando. Contrate y asigne al equipo de mantenimiento antes de reservar el viaje, porque la formación se realiza una sola vez, en una línea de producción en movimiento, y no se puede repetir de forma económica desde 4,000 km de distancia. La secuencia de llegada general se establece en envío, instalación y puesta en marcha.

3. El ruso es un requisito técnico, no una cortesía.

• Texto de la interfaz hombre-máquina en ruso. Los operarios leen las alarmas bajo presión. Una alarma en un idioma que el operario no entiende es una alarma que se reconoce y se ignora.
• Manuales de operación y mantenimiento en ruso, con los procedimientos e intervalos de mantenimiento en el mismo documento que las piezas a las que se refieren.
• Dibujos eléctricos y neumáticos con una leyenda legible. Los electricistas de la planta las usarán a las dos de la mañana.
• Lista de piezas de repuesto con dibujos., utilizando la identificación de la pieza que figura en la documentación de la máquina, para que no se pueda interpretar erróneamente un pedido.
• Formación impartida en ruso, con los procedimientos escritos propios de la planta, elaborados durante la capacitación en lugar de prometidos posteriormente.

Especifique cada uno de estos aspectos por separado en el contrato. Un proveedor puede suministrar manuales en ruso y una interfaz hombre-máquina (HMI) solo en inglés de buena fe si el contrato solo menciona la documentación.

4. Soporte remoto y lo que necesita para funcionar.

El acceso remoto convierte gran parte de las averías en una conversación en lugar de una visita presencial. Una puerta de enlace industrial en la red de la máquina permite al ingeniero ver el estado del PLC, la interfaz hombre-máquina (HMI) y el historial de fallos, lo que suele ser suficiente para identificar un sensor averiado, un parámetro de accionamiento que se ha desviado o una secuencia que está siendo interrumpida por una máquina anterior.

Lo que se requiere de tu parte:

• Conexión a internet con estabilidad razonable hasta el panel de control. Este es un elemento de las instalaciones del edificio y debe figurar en la lista de preparación del sitio.
• Las reglas del firewall y la ruta de red deben acordarse con el departamento de TI con antelación, no negociarse durante una avería.
• Una sesión que es habilitada por el personal de la planta y cerrada posteriormente, en lugar de una conexión permanentemente abierta.
• Una persona competente debe estar físicamente presente junto a la máquina durante toda la sesión, con autoridad para detenerla. No se puede modificar nada de forma remota en una máquina que tenga personas a su alrededor sin supervisión local.
• El acceso está separado de la red empresarial de la planta, de modo que la puerta de enlace de una máquina nunca sea una vía de acceso a sus sistemas comerciales.

5. Tres niveles de repuestos, tratados de forma diferente.

Tratar todas las piezas de repuesto como una sola categoría provoca que los almacenes tengan exceso de existencias y que las líneas de producción se detengan al mismo tiempo. Clasifíquelas según su importancia y el plazo de entrega.

La lógica de niveles y la disciplina de la tienda que la mantiene honesta se tratan con mayor profundidad en Estrategia de repuestos y consumiblesDos aspectos adicionales se aplican específicamente a esta región: agregue el tiempo de tránsito fronterizo a cada plazo de entrega del proveedor que registre y considere acordar un stock en consignación de piezas de desgaste almacenadas en el país como parte del paquete comercial.

6. El kit de inicio y las diferencias con el segundo año.

El kit de repuestos recomendado debe figurar como un precio aparte junto con la máquina, detallado, para que pueda revisarse en lugar de aceptarse sin más.

6.1 Enviar junto con la máquina o transportarla más tarde.

Envíe la mayor parte del kit en el envío principal. El transporte aéreo se considera una solución imprevista: una pieza crítica falla, la línea de producción está interrumpida y la pieza no está disponible. Tenga en cuenta que una pieza enviada por vía aérea aún debe pasar por la aduana, por lo que no es una solución inmediata, y casi siempre resulta más económico haberla comprado con anticipación. Los únicos artículos que conviene excluir del envío principal son aquellos cuya vida útil sea menor que el tiempo de su primer uso.

7. Vida útil, criterios de reemplazo y plan de mantenimiento preventivo.

7.1 Juzgar la sustitución por su estado, no por su cantidad.

• moldes de soplado. La vida útil de la cavidad es prolongada y el modo de falla es gradual, no repentino. Reemplazar si se observan los siguientes síntomas: obstrucciones en los orificios de ventilación, desgaste de la base, nacaración en la base, deformación dimensional o rebabas en la línea de separación.
• Juntas de la válvula de llenado. Los síntomas son goteo, nivel inconsistente y ciclo lento. Muchas plantas cambian los juegos completos de sellos durante la parada anual; confirme el intervalo en el manual de la máquina y ajústelo al producto, ya que los ácidos y los azúcares son más agresivos con los elastómeros que el agua.
• Tapar mandriles y conos. Juzgue por la distribución del par aplicado, más que por su apariencia. Una variación creciente del par entre las culatas es el indicador temprano.
• Componentes de la pinza y la guía. Reemplazar cuando el sistema de transferencia de biberones comience a producir rozaduras o caídas ocasionales, no cuando las caídas se vuelvan frecuentes.

7.2 Un ciclo de mantenimiento preventivo viable

Realice copias de seguridad de los programas del PLC y la HMI al entregar el sistema y nuevamente después de cada cambio de parámetro, y guarde una copia fuera de las instalaciones. Es posible recuperar un programa perdido de forma remota; recuperarlo sin una copia de seguridad requiere una visita. Es la medida de seguridad más económica de todo el plan de mantenimiento.

Preguntas frecuentes