Línea de refrescos y agua con gas para Kazajistán

1. Dos productos que comparten un bloque

Kazajistán compra dos gaseado Las categorías provienen de lo que parece ser la misma máquina. Los refrescos tipo cola y los refrescos con sabor tienen una alta carbonatación, con azúcar o edulcorante, ácido y colorante. El agua mineral carbonatada tiene una carbonatación menor, no contiene azúcar y se vende según la graduación alcohólica de la fuente, no según la receta. Ambos se llenan isobáricamente, pero la línea de gas se carga de forma diferente. Una planta que pretenda vender ambos tipos de bebidas debe indicarlo antes de cotizar el bloque, ya que el rango de carbonatación afecta al mezclador, al dimensionamiento de la línea de gas y a la secuencia de descompresión.

Tres características del mercado que modifican las especificaciones:

• Las cumbres en verano son empinadas. La demanda de agua carbonatada sigue la temperatura con mayor precisión que la del agua sin gas, y las regiones del sur suelen ser cálidas. La línea debe abastecer a julio, no a la media anual.
• El número de referencias (SKU) crece rápidamente. Las marcas locales rara vez se limitan a un solo sabor. Lo normal es que en un par de años cuenten con entre cuatro y ocho referencias en dos o tres tamaños de botella, y cada referencia adicional supone un cambio de formato.
• El PET y las latas coexisten. Envases PET multiusos para consumo doméstico, envases PET pequeños y latas para consumo inmediato. Diseñe la planta de manera que se pueda añadir una línea de enlatado posteriormente sin necesidad de reconstruir la sala de jarabes.

Defina la familia de formatos cuanto antes. Mantener los formatos de 0.5 L y 1 L en un acabado de cuello, y los de 1.5 L y 2 L en otro, reduce la cantidad de piezas de recambio. Introducir un tercer acabado de cuello posteriormente implica nuevos juegos de pinzas, nuevos mandriles de taponado y nuevos moldes de soplado, y suele ser el coste no presupuestado más común en el segundo año de una planta de carbonatación.

2. Llenado isobárico y por qué la temperatura determina el diseño.

El dióxido de carbono se disuelve en proporción a la presión ejercida sobre el líquido y en proporción inversa a su temperatura. Esta relación determina todo el proceso: el producto se carbonata en frío, se mantiene frío, se envasa a contrapresión y, posteriormente, se libera de la presión gradualmente.

2.1 El intervalo de temperatura

Por lo tanto, el sistema de refrigeración se dimensiona en función de la temperatura ambiente máxima del verano, no de un día agradable de primavera. Un sistema de glicol que mantiene 5 °C en abril y 11 °C en julio reduce la capacidad de la llenadora para la temporada en la que la planta está diseñada. Incluya en ese cálculo el tanque de compensación, el circuito de recirculación y el aislamiento de las tuberías, ya que la transferencia de calor entre el carbonatador y el depósito de llenado es real y a menudo se ignora.

2.2 ¿Qué ocurre dentro de la válvula?

1. La botella se levanta y se sella contra la válvula de llenado.
2. CO₂ La presión ejercida desde el espacio libre del recipiente presuriza la botella hasta que alcanza, o supera ligeramente, la presión de saturación del producto.
3. La válvula de líquido se abre y el producto fluye por gravedad y debido a la pequeña diferencia de presión, mientras que el gas desplazado regresa al recipiente a través del tubo de ventilación.
4. El llenado se detiene cuando el líquido llega al tubo de ventilación, que regula el nivel mecánicamente.
5. La válvula de líquido se cierra y la botella se descomprime por etapas: el aroma.
6. La botella se desmolda y se transfiere a la taponadora con la menor agitación posible, dentro de las limitaciones de la geometría de transferencia.

2.3 El coste real de la espuma

La espuma no solo supone una pérdida de producto. La espuma que se acumula en el cuello de la botella moja el hombro y la estrella de transferencia, lo que provoca que el jarabe de azúcar se transfiera a todas las botellas siguientes. Las máquinas atascadas acumulan residuos, las taponadoras fallan y aumenta la frecuencia de limpieza. Cuando una línea de bebidas carbonatadas no rinde como debería, el problema suele comenzar con la temperatura del producto o el tiempo de perfusión, más que con el estado mecánico de la válvula.

3. La sala de jarabes y la mezcladora determinan la consistencia del producto.

Los compradores suelen fijarse en quien llena la botella y aceptan cualquier mezclador que les ofrezcan. Esto es un error. Quien llena la botella introduce un volumen determinado; quien mezcla decide si la bebida de esa botella coincide con la que se llenó una hora antes.

3.1 Sala de jarabes

• Disolución del azúcar, ya sea en caliente con posterior enfriamiento o en frío con mezcla de alta cizalladura, según la cantidad más grande indicada en el recetario.
• Filtración después de la disolución (en bolsa o cartucho), ya que el azúcar cristalizado contiene materia insoluble que termina en los asientos de las válvulas.
• Depósitos separados para la preparación y el almacenamiento, de modo que se pueda elaborar un lote mientras se utiliza otro.
• Dosificación de ácido, colorante, saborizante y conservante con pesos registrados, no con medidas aproximadas.
• Los circuitos de limpieza se diseñaron desde el principio; una sala de jarabe que no se puede limpiar in situ no se limpiará con la suficiente frecuencia.

3.2 Objetivos de Mixer que conviene incluir en el contrato

3.3 Limpieza entre sabores

La transferencia de color y sabor entre diferentes referencias de productos es un problema de calidad que seguramente surgirá. Planifique la secuencia de producción de claro a oscuro y de baja a alta intensidad de sabor, y reserve el ciclo de limpieza completo para el momento en que deba realizar el proceso inverso. El sistema de limpieza, la bomba de retorno y el drenaje deben dimensionarse en la etapa de diseño; adaptar un circuito de limpieza a una sala de jarabes terminados es costoso y siempre compromete la calidad.

4. El suministro de CO2 es un elemento del proyecto, no una orden de compra.

Una planta de producción de gas se detiene sin suministro. En un país con grandes distancias entre centros industriales, la logística del gas merece la misma planificación que la de las materias primas.

• Volumen versus cilindros. Los paquetes de cilindros son adecuados para pruebas y líneas de producción muy pequeñas. A partir de aproximadamente 6,000-8,000 barriles por hora, un tanque de líquido a granel con vaporizador es la solución práctica; la manipulación de cilindros a ese nivel de consumo se convierte en un trabajo a tiempo completo y un riesgo para el suministro.
• El consumo es más que lo que se disuelve. Las pérdidas por contrapresión, purga y purga implican que el consumo total de la planta suele ser muy superior al gas que termina en el producto. Consulte con el proveedor de la máquina para conocer la cifra prevista para el diseño específico de la purga, en lugar de asumir el valor teórico.
• Capacidad del vaporizador en invierno. Los vaporizadores ambientales dependen de la temperatura del aire para hervir el CO2 líquido.₂A temperaturas de pleno invierno, su rendimiento disminuye y se congelan. Especifique una superficie suficiente, un sistema de funcionamiento en modo de espera o unidades eléctricas o calefactadas.
• Seguridad. CO₂ El gas es más denso que el aire y se acumula en fosas, sótanos y habitaciones cerradas. La detección de gas, la ventilación y un procedimiento claro deben formar parte del diseño y se revisarán durante la inspección.
• Documentación de pureza. Gas apto para bebidas con certificado de análisis por entrega. El gas procedente de una fuente con trazas de hidrocarburos o azufre contaminará todas las botellas con las que entre en contacto, y es muy difícil diagnosticar el problema a partir del producto.

5. Elección del bloque según la banda de velocidad

Los bloques carbonatados se diferencian por la tecnología de las válvulas y por si el soplado se realiza dentro del bloque. Las bandas que se muestran a continuación se superponen, y es en esa superposición donde se toma la decisión final.

Reglas de decisión, en el orden en que suelen importar:

1. If La demanda del mes pico se convierte en menos de aproximadamente 12,000 BPH y usted maneja uno o dos sabores, y luego en Un bloque isobárico mecánico suele ser la opción correcta.
2. If Ya sabes que vas a usar cuatro o más SKU en dos tamaños de botella, y luego en Las válvulas semieléctricas resultan más rentables gracias al tiempo de cambio y la consistencia del nivel que por su velocidad.
3. If La demanda sostenida supera los 24,000 BPH con un formato dominante, y luego en Un bloque de soplado, llenado y taponado elimina la cinta transportadora de aire, la manipulación de las botellas vacías y un grupo de operarios.
4. If Debes vender botellas vacías, suministrar una segunda planta o ya poseer un soplador, y luego en Mantén separados el soplado y el llenado, y compra solo el relleno.
5. If El producto es solo agua mineral con gas a velocidad moderada, y luego en La opción mecánica suele ser suficiente y es mejor invertir el dinero en la mezcladora y el sistema de refrigeración.
6. If El zumo o el té están en la hoja de ruta. y luego en No intente hacer pasar producto caliente a través de un bloque carbonatado. Esa es una línea separada; vea Embotellado de zumos y tés para Kazajistán.

La misma lógica de selección con más detalle, incluyendo los efectos del tamaño de la botella en la velocidad nominal, se encuentra en el Guía de selección de máquinas de bebidas carbonatadasy la mecánica del llenado a contrapresión en un solo bloque se tratan en Combiblock para bebidas carbonatadas y agua con gas.

6. Conformidad, etiquetas y lenguaje

Existen dos procesos de cumplimiento normativo independientes que se ejecutan en paralelo y que a menudo se confunden entre sí.

En el lado del producto, la etiqueta contiene la lista de ingredientes, información nutricional (incluidos los azúcares), volumen neto, fecha de fabricación, vida útil, condiciones de almacenamiento e identificación del fabricante. Los edulcorantes, reguladores de acidez, conservantes y colorantes deben provenir de las listas permitidas, y una reformulación para reducir el azúcar cambia tanto la cuestión de los aditivos como la información nutricional declarada. Confirme los requisitos actuales con su organismo de certificación antes de que el diseño se imprima; el lado de la maquinaria se cubre en Certificación EAC para maquinaria de bebidas.

7. Lo que muestran los proyectos kazajos

Sunswell tiene experiencia en el mercado de bebidas carbonatadas, más que un historial general de exportaciones únicamente:

• Visita — una línea combinada de producción de refrescos carbonatados de 1 litro con una capacidad de 12,000 botellas por hora en Kazajstán.
• Rauan — 8 conjuntos de líneas de embotellado y enlatado con una capacidad de entre 12,000 y 24,000 unidades, que abarcan PET y latas.

Hay dos cosas que vale la pena leer de ese patrón. Primero, 12,000 BPH a 1 L es un punto de entrada realista para una marca con ambiciones regionales o nacionales aquí; es lo suficientemente grande como para abastecer una red de distribución y lo suficientemente pequeño como para ser financiado por un negocio en crecimiento. Segundo, los programas en este mercado tienden a construirse por etapas en lugar de en una sola compra, lo que justifica dejar espacio físico y margen de utilidad para la siguiente línea en la primera revisión de diseño. El contexto más amplio de importación y configuración se encuentra en el Guía de importación de equipos de Kazajstán y, para el lado del agua de una planta mixta, Instalación de una planta embotelladora de agua en Kazajistán.

8. Errores que reducen la producción en las líneas de bebidas carbonatadas aquí.

1. El tamaño ideal para un día templado. El sistema de llenado está diseñado para funcionar a la temperatura del producto. Si el sistema de glicol no puede mantenerla en julio, la línea reduce su capacidad justo cuando más se necesita.
2. Ahorrar en la mezcladora después de comprar una buena máquina de llenado. La estabilidad de la carbonatación y la consistencia Brix provienen de la mezcladora; la llenadora solo puede transmitir lo que recibe.
3. Tratamiento del CO₂ como un consumible para organizar más tarde. Contratar el suministro, dimensionar el vaporizador para el invierno y mantener un margen de seguridad ante posibles interrupciones en el tráfico.
4. Omitir el calientabiberones y el secador. Las botellas frías condensan humedad en una sala caliente, y las botellas mojadas rechazan las etiquetas. En una línea de bebidas carbonatadas, este módulo no es opcional.
5. Ignorar el par de apriete en el PET carbonatado. El tope marginal no falla en la máquina; falla semanas después en el comercio en forma de producto plano y mercancía devuelta. Establezca límites de torque y revíselos periódicamente.
6. Planificar el cambio como algo secundario. Ordene los sabores de claro a oscuro y considere el tiempo de limpieza como tiempo de producción perdido.
7. Dejando la conformidad y el arte para el final. Ambas situaciones tienen consecuencias para la fabricación y ambas requieren un tiempo para corregirse retroactivamente.

Preguntas frecuentes