Sunswell completó recientemente una máquina de moldeo por soplado de botellas de agua de 30000 BPH

Esta semana, el cliente vino a nuestra fábrica para inspeccionar el Combiblock de moldeo por soplado de botellas de agua de 30000 BPH y fue testigo de las pruebas de la línea de producción en nuestro taller de Sunswell. 

Esta máquina de moldeo por soplado cuenta con 14 cavidades, cada una con una capacidad de producción de aproximadamente 2500 botellas de agua por hora. Combiblock tiene un bastidor más grande y una mayor velocidad de producción en comparación con las máquinas de soplado convencionales. 

Almacenamiento y transferencia de preformas
Las preformas se almacenan en una tolva de alta capacidad, con capacidad para hasta 50,000 unidades. Un riel guía las eleva suavemente para evitar daños. Una vía de transferencia cerrada, limpia e higiénica, las transporta a la máquina de soplado, que actúa como mecanismo de carga.

Calentamiento de preformas 
En la sección de soplado, un dispositivo de eliminación de polvo limpia primero cada preforma con aire ionizado de alta velocidad para eliminar los contaminantes. A continuación, la preforma se asienta y se invierte mediante un mecanismo de giro. Esta orientación garantiza una distribución óptima del calor en el horno de calentamiento, logrando la máxima eficiencia térmica y mejorando la protección del cuello de la botella.

Las lámparas de calentamiento del horno son ajustables en altura para adaptarse a diferentes tamaños de preforma. La temperatura de calentamiento puede alcanzar entre 90 y 100 grados para las botellas. La temperatura y el tiempo de calentamiento se controlan por computadora para diferentes pesos de preforma. Tras el calentamiento, el brazo de transferencia sujeta la preforma al molde.

Moldeo por soplado
El equipo tiene un sistema de soplado doble diseñado especialmente (el equipo para llenado de botellas en caliente tiene un sistema de soplado triple): presoplado y soplado con alta presión para finalmente fabricar la botella. Se puede ajustar la presión de soplado y el tiempo del segundo soplado. El sistema puede garantizar la calidad de la botella terminada, por lo que algunas botellas con formas complicadas pueden soplarse.

Después de que la botella sopla, necesitamos agua para enfriar la temperatura en el molde (la botella de llenado en caliente necesita aceite caliente para mantener la temperatura).
Hay tuberías para agua de refrigeración, las tuberías rojas son para la entrada de agua de refrigeración y las tuberías azules son para la salida de agua de refrigeración.

Los moldes están diseñados para cambios rápidos.
Cada molde tiene 6 tornillos en el lateral para que los operadores puedan cambiar el molde de botella diferente en 10 minutos para reducir el tiempo de parada y hacer que el reemplazo sea conveniente.