Proceso de soplado de botellas estériles

Con la popularización y aplicación del proceso de llenado aséptico y ultralimpio en envases de bebidas (jugos de frutas, té y bebidas deportivas, etc.), el proceso de llenado en caliente original (85-92 °C) se reemplaza gradualmente por el proceso de llenado en frío aséptico. . Primero, el costo de producción del llenado en frío aséptico es bajo, el peso de la botella es liviano, se reduce el consumo de aire comprimido y se reduce el consumo de energía del equipo de calefacción, por lo que la conservación de energía y la reducción del consumo son obvias; En segundo lugar, debido al llenado a temperatura normal, la pérdida de nutrientes es menor, lo que puede mantener el sabor, el color y el aroma de la bebida y, al mismo tiempo, la vida útil del producto está más garantizada.

Para cumplir con los requisitos del proceso de llenado aséptico y ultralimpio, el equipo integrado de soplado, llenado y taponado de botellas asépticas, la máquina de soplado de botellas utiliza el proceso de soplado de botellas aséptico para producir botellas y reducir la contaminación de bacterias en las botellas. el enlace de transporte del embrión de la botella y el proceso de soplado de la botella matan eficazmente las bacterias y brindan garantía para el llenado aséptico (esterilización seca o húmeda).

Estructura principal del proceso de soplado de botellas asépticas:

1. El mecanismo para disponer la botella en bruto está totalmente cerrado.

Para mejorar la limpieza de la botella en bruto y evitar la contaminación por polvo durante el suministro, clasificación y transporte de la botella en bruto, se ha diseñado una cubierta antipolvo que se puede abrir encima del cubo basculante de la botella en bruto. Cuando el número de botellas en bruto es inferior a una determinada altura, la cubierta antipolvo se abre automáticamente y la máquina de cangilones descarga la botella en bruto automáticamente. Cuando haya una cierta cantidad de botellas en blanco, deje de verter la botella en blanco y la cubierta antipolvo se cerrará automáticamente. La cubierta protectora y la ventana transparente se diseñan en el proceso de elevación, disposición y transporte de la botella en bruto. La botella en bruto funciona en un ambiente cerrado para reducir el contacto con el aire externo y también reduce la absorción de polvo causada por la electricidad estática para evitar la contaminación de la botella en bruto.

2. Esterilización UV de la boca del biberón.

En el proceso de producción, almacenamiento y transporte del embrión en botella, debido a la influencia de la temperatura, la humedad y el aire y otros factores ambientales, la superficie del embrión en botella generará bacterias y otros microbios. Para matar bacterias y microbios, se instala una cierta cantidad de lámparas ultravioleta a ambos lados de la guía y cerca de la boca de la botella. Las lámparas TUV se utilizan para emitir luz ultravioleta de onda corta (UV-C) para iluminar la boca de la botella y matar las bacterias. Bajo la radiación ultravioleta, el ADN y el ARN se destruyen e inactivan, impidiendo la regeneración celular y matando bacterias, virus y otros microbios.

3. Precipitación electrostática del blanco de la botella.

El propósito de la eliminación de polvo electrostático es eliminar el polvo en el aire debido a la adsorción electrostática dentro de la botella en blanco. El sistema de eliminación de polvo se compone principalmente de tres partes: (1) mecanismo de transmisión de la botella en blanco, que realiza el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la transmisión de la botella en blanco y el tubo de soplado de aire. El sistema de transmisión está asociado a la máquina de calentamiento. El disco de la rueda de estrella es impulsado por la correa síncrona y el tubo de soplado de aire es impulsado por la leva; (2) Para el dispositivo de ionización, el controlador de potencia convierte el voltaje de 24 V en corriente de 4-8 KV y 120 uA, y la aguja de descarga de alta presión en la boquilla ioniza el aire comprimido estéril (2-4 bar) para generar iones positivos y negativos para neutralizar el adsorción electrostática de polvo en la superficie de la botella de PET en blanco; (3) El polvo es recolectado, filtrado y descargado por el colector de polvo generado por el colector de polvo iónico.

4. Matraz H₂ O₂ esterilización por vapor.

Para matar aún más las bacterias y otros microbios dentro de la boca del biberón y el tubo del embrión, considerando la estructura de calentamiento y el proceso de calentamiento, la esterilización del embrión en biberón adopta un cierto flujo, concentración y temperatura de H.₂O₂ El vapor se expulsa directamente a la boca de la botella y al interior del tubo del embrión, y la superficie del embrión de la botella formará una película de condensación de 2-4 μm que puede destruir la proteína de microorganismos como las bacterias debido a la fuerte oxidabilidad del H.₂S; Pequeña superficie de vacío de botella y menor consumo de H₂Solución S, que es muy adecuada para la esterilización de botellas de PET en blanco.

5. Botella de aire esterilizada a alta presión.

Se utiliza gas estéril a alta presión para el soplado de aire principal y el soplado previo del soplador de botellas para evitar que bacterias y otros microbios contaminen la botella durante el proceso de soplado de botellas. El gas comprimido (25-38 bar) producido por el compresor de aire se seca, se filtra grueso y fino (precisión de filtrado: 3-5 um, contenido máximo de aceite residual: 5 mg/m³), y la calidad del aire no puede cumplir con los requisitos de esterilidad, por lo que se requiere un tratamiento adicional para filtrar eficazmente las partículas, impurezas, agua, aceite y microbios del gas; El gas estéril de alta presión está configurado con tres filtros en serie: (1) Filtro de precisión de alta presión, eliminación de polvo, eliminación de aceite y eliminación de agua, con una precisión de filtrado de 0.01 um y un contenido máximo de aceite residual de 0.01 mg/m³; (2) El filtro de carbón activado absorbe el vapor de aceite y el contenido máximo de aceite residual es 0.003 mg/m³; (3) El filtro de esterilización adopta el elemento filtrante de esterilización con alto flujo y resistencia a altas temperaturas, y la precisión de filtración es de 0.01 um, lo que puede eliminar eficazmente bacterias y otros microbios.

6. Esterilización de gasoductos a alta presión.

La tubería de soplado principal y el sistema de tubería de presoplado del soplador de botellas son complejos, los puntos de conexión de la tubería y los modos de sellado están diversificados, las posiciones y espacios de la zona muerta son muchos, y el aire comprimido generará bacterias y otros microbios cuando permanezca en el ángulo muerto durante mucho tiempo. Teniendo en cuenta los materiales de los accesorios de tubería, el grupo de válvulas de soplado y la estructura y rendimiento del cilindro de sellado, la tubería de soplado principal, la tubería de presoplado y los componentes neumáticos relevantes se deben esterilizar periódicamente para crear un buen ambiente estéril en la tubería de aire a alta presión. .

Para la esterilización de gasoductos de alta presión se utiliza vapor de alta temperatura o vapor de peróxido de hidrógeno. Teniendo en cuenta la condensación de vapor y la condensación, el área ciega de la tubería producirá condensado y dificultades de descarga, y la retención a largo plazo del condensado no favorece el ambiente estéril, este método debe considerarse y optimizarse más a fondo.

7. Esterilización de adaptadores tipo biberón.

La superficie de trabajo del embrión de la botella, el manipulador y la varilla de estiramiento en contacto con el embrión de la botella, así como la cavidad del molde y la rueda estrella de salida de la botella relacionadas con el tipo de botella, se limpiarán y desinfectarán periódicamente. La cavidad del molde, la superficie de separación y el manipulador se deben limpiar con un algodón absorbente humedecido con alcohol al 75% cada semana/120-150 horas para eliminar eficazmente la suciedad y los microorganismos de la superficie de trabajo.

8. Ambiente de presión positiva del área de soplado de botellas.

A medida que la botella en blanco se calienta y desinfecta con vapor de peróxido de hidrógeno, parte del vapor de peróxido de hidrógeno quedará en el tubo de la botella en blanco. Después de que la botella en bruto se envía al mecanismo de soplado de la botella, con el aumento del cuerpo de la botella y la dilución del gas a alta presión, el gas descargado contiene trazas de peróxido de hidrógeno. Teniendo en cuenta la oxidabilidad del peróxido de hidrógeno y el impacto en las piezas de acero al carbono, se diseñaron dos ventiladores de alta eficiencia en la parte superior de la máquina principal, y la máquina principal para soplado de botellas sigue funcionando bajo presión positiva para mejorar la higiene del espacio de soplado de botellas. .