Análisis de causas sobre posición y dimensiones fuera de tolerancia del marco de la máquina de soplado

El marco del molde es el componente clave de la máquina sopladora de botellas y uno de los componentes principales de la maquinaria de envasado de bebidas. El marco es una pieza clave que se utiliza para soportar y guiar las partes móviles y fijas del marco de la máquina de soplado de botellas, y su precisión de mecanizado afecta directamente la velocidad de rotación de la máquina de soplado de botellas y el rendimiento de apertura y cierre del marco de la matriz. . Hay muchas razones que afectan la precisión del mecanizado del marco, tales como: material de fundición, estructura del marco, precisión de referencia de posicionamiento, deformación por presión, etc. La precisión y la deformación por compresión de la referencia de posicionamiento afectarán directamente la coaxialidad del orificio de montaje (centro orificio del eje) de la matriz móvil y fija y el rendimiento de apertura y cierre de la matriz móvil y fija. Como el marco pertenece a piezas delgadas y largas con paredes delgadas y caja voladiza, se deforma mucho durante el procesamiento y es difícil garantizar la precisión dimensional. En el procesamiento anterior, las dimensiones clave, como la coaxialidad del orificio del eje central y la distancia entre los orificios del brazo oscilante, no se pueden garantizar, y la dimensión está fuera de tolerancia grave, lo que no puede cumplir con los requisitos de rendimiento del producto. Este proceso de investigación y desarrollo resuelve bien este problema y garantiza la calidad del producto.

1. Análisis del proceso de piezas.

El material de esta pieza es ZG45, que se funde con el troquel desaparecido. Según el análisis del dibujo, la longitud total es de 787 mm y el espesor de la pared es de 14 mm. La pieza pertenece a una fundición en voladizo de paredes delgadas con poca rigidez y variabilidad. Se compone principalmente de dos grupos de agujeros y tres grupos de planos. Se requiere que la coaxialidad del orificio circular fijo del eje central sea de 0.03 mm en una distancia de 400 mm. Se requiere que la tolerancia de la distancia entre el orificio del eje central y el orificio del brazo oscilante sea (128.36 ± 0.02) mm, (81.28 ± 0.02) mm. La perpendicularidad de Φ26 mm al Datum A es de 0.04 mm, la simetría del plano de 70 mm al centro de la pieza es de 0.02 mm y la rugosidad de la superficie es de 3.2 ηm. Son requisitos altos.

2. Breve introducción al proceso de mecanizado de estructuras.

Las piezas se inspeccionan después de procesarse de acuerdo con la ruta del proceso, y la serie de orificios del eje central son: Φ26, Φ40, Φ42 mm, coaxialidad 0.15 ~ 0.25 mm;

Orificio del eje Φ26 mm y orificio del brazo oscilante Φ47 mm En la dirección X, el paso del orificio es 128.40 ~ 128.55 mm; en la dirección Y, el paso del orificio es de 81.36~81.51 mm; La simetría del plano de 70 mm con respecto al centro de la pieza es de 0.50 a 0.88 mm, lo que refleja que el posicionamiento del producto es inestable y que la dimensión está seriamente fuera de tolerancia.

Las razones específicas son las siguientes:

1) Baja precisión de referencia de la pieza de trabajo. Se puede ver en el proceso de mecanizado que el plano de referencia de instalación del centro de mecanizado horizontal se mecaniza en la fresadora común X63K al mismo tiempo. Dado que el punto de referencia de posicionamiento aproximado es el plano de la pieza en bruto de fundición durante el mecanizado, la planitud de los dos planos de referencia después del mecanizado es de 0.2 mm ~ 1 mm. Durante el acabado posterior, la pieza de trabajo se instala en el centro de mecanizado horizontal y se compacta. Debido a la superficie de referencia desigual, el extremo de la pieza y la pieza misma están torcidos en diferentes grados. Después de mecanizar la pieza de trabajo, la placa de presión se afloja y la pieza de trabajo rebotará, haciendo finalmente que el orificio central del eje del cabezal gire Φ26 mm y el orificio de trabajo Φ40 mm no pueda ser coaxial.

2) Posicionamiento poco confiable de las herramientas. Durante el acabado, se toman dos planos como superficies de soporte para la instalación y posicionamiento, se suspende la parte central y se agrega la vibración de la pieza de trabajo durante el procesamiento. Al mismo tiempo, la parte sobresaliente de la suspensión se coloca en el plano de referencia en forma de soporte flotante. Después de la instalación y sujeción, se aprieta la placa de presión y la deformación de la pieza de trabajo en la dirección X es de 0.2 a 1 mm, lo que indica que las piezas se deforman durante el prensado y, finalmente, la coaxialidad de los dos orificios está fuera de tolerancia.

Selección incorrecta de la posición del punto de prensado. La pieza pertenece a piezas de caja delgadas y delgadas con poca rigidez y fácil deformación durante la instalación y sujeción. Para evitar deformaciones y movimientos, se debe aumentar la fuerza de presión. Por tanto, la selección del punto de apoyo es muy importante.

3. Principales medidas para resolver piezas de trabajo fuera de tolerancia.

1） Mejorar la precisión del mecanizado de la superficie de localización. Del análisis anterior se puede ver que la precisión del mecanizado del plano de referencia es el factor principal que afecta la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo. Por lo tanto, se puede considerar agregar un proceso para procesar el plano de referencia de instalación, específicamente: primero, procesar el plano de referencia aproximado en la fresadora común X63K, luego procesar los dos planos de referencia preliminares originales en el centro de mecanizado vertical, y en el Al mismo tiempo, aumente la referencia de posicionamiento del cabezal de mecanizado (la superficie en blanco original). La planitud del plano de referencia debe estar dentro de 0.02 mm y la diferencia de altura debe ser menor o igual a ±0.02 mm.

2） Cambie la posición del accesorio y agregue soporte flotante. El soporte flotante de la superficie en blanco de la parte de cabeza original se convierte en un soporte fijo. Mientras tanto, se añaden varios soportes de posicionamiento flotantes para mejorar la vibración durante el procesamiento y mejorar la rigidez de las piezas.

3） Al cambiar la posición del punto de sujeción, se resuelve la deformación del paso y el diámetro del orificio causada por la fuerza de presión. En resumen, las piezas después del ajuste de la tecnología de procesamiento se verificaron en pequeños lotes y cumplieron con los requisitos técnicos de los dibujos, el rendimiento del producto y la calidad del producto son estables.

4. Conclusión:

Las piezas de caja en voladizo delgadas y delgadas son propensas a dos problemas importantes en el proceso de procesamiento y producción: deformación bajo la acción de la fuerza de presión y distorsión causada por la inestabilidad del plano de referencia. Estos dos factores son las principales razones de la calidad incalificada del producto. Por lo tanto, la deformación causada por la instalación y sujeción de las piezas se puede evitar de manera efectiva aumentando la referencia aproximada, asegurando la precisión del mecanizado de la referencia exacta, aumentando el posicionamiento del accesorio, determinando correctamente la posición del punto de sujeción de las herramientas y otras medidas. para garantizar la calidad y el rendimiento del producto.