تخطيط تخطيط المصنع متعدد الوحدات وتخطيط المساحة

1. اقرأ رقم البصمة بشكل صحيح

تبدأ معظم النقاشات حول تصميم مشاريع التعبئة والتغليف باختلاف معاني مصطلح "البصمة" بين شخصين. قبل مناقشة أي جانب، يجب توضيح ثلاثة أشكال يتم الخلط بينها بشكل متكرر:

1. مغلف الآلة. المخطط التفصيلي في الرسم التخطيطي العام. وهو أصغر المخططات الثلاثة، والوحيد الذي يمكن للمورد تحديده بدقة.
2. نطاق التشغيل. يشمل ذلك مساحة الغلاف بالإضافة إلى المساحة اللازمة لفتح أبواب الحماية، وسحب القالب، وتغيير شكل الأجزاء، والوقوف عند لوحة التشغيل، ودفع العربة. عادةً ما يشمل ذلك مساحة الغلاف بالإضافة إلى متر واحد على جانبي الوصول، ومساحة أكبر بكثير عند إخراج القالب أو الحامل الدوار.
3. تخصيص المناطق. مساحة التشغيل بالإضافة إلى حصة الممرات والمساحة العازلة وحركة المرور التي تفرضها الآلة على القاعة. هذا هو الرقم الذي يحدد حجم المبنى المطلوب.

خطط للمبنى انطلاقًا من الشكل الثالث. قد يبدو التصميم المرسوم من أغلفة الآلات مناسبًا على الورق، ولكنه يصبح غير عملي عند تغيير القالب لأول مرة، لعدم وجود مكان مناسب لوضعه. كقاعدة عامة، أضف حوالي 30% إلى مجموع أغلفة التشغيل لتسهيل حركة المرور والصيانة في قاعة الإنتاج، وتحقق من هذا الرقم مقابل اتجاهات السحب المحددة على كل رسم من رسومات الأساس.

2. بصمة إرشادية لخط إنتاج PET بسعة 12,000 عبوة في الساعة

الجدول أدناه هو أداة تقديرية لخط تعبئة ونفخ وتغطية واحد ينتج 1.5 لتر من المياه المعدنية غير الغازية (PET) بمعدل 12,000 زجاجة في الساعة على مدار 20 ساعة. وهو جدول إرشادي ويعتمد على التكوين؛ استخدمه لتحديد حجم استفسارك عن المبنى، ثم استبدل كل خط بالرسم الفعلي بمجرد تحديد المواصفات النهائية.

3. الهيكل الخارجي للمبنى

3.1 الارتفاع الصافي

يُعدّ ارتفاع خمسة أمتار أسفل أي هيكل فوق خط الإنتاج الحد الأدنى العملي، بينما يُعتبر ارتفاع من ستة إلى ثمانية أمتار مناسبًا. ويُستهلك الارتفاع بواسطة مصاعد القوالب الجاهزة، ومنصات الخدمة في الموقع، وجسور النقل، وآلة رص المنصات التي ترفع منصة كاملة. أما مناطق التخزين المزودة برفوف، فتحتاج إلى حساب منفصل. كما يُعدّ الارتفاع أقل تكلفةً عند شرائه قبل طلب الهيكل الفولاذي، وأكثر تكلفةً عند إضافته لاحقًا.

3.2 الطابق

ثلاث خصائص مهمة، بهذا الترتيب. حمل: تصميم ضد أحمال النقاط على كل رسم أساس، مع مراعاة وزن أكبر تحت أرجل الرفوف والمنصات المكدسة مقارنة بالوزن تحت الآلات نفسها. رتابة: في حدود 2 مم تقريبًا تحت مسطرة مستقيمة بطول 2 متر في منطقة الآلة، بحيث يمكن تسوية الكتلة دون الحاجة إلى حقن مفرط. شفاءإن صب البلاطة في وقت متأخر وتحميلها مبكراً هو سبب متكرر لمشاكل المحاذاة، لذلك يجب الانتهاء من برنامج الخرسانة قبل بدء التركيب، وليس أثناءه.

3.3 الصرف

تحتاج منطقة التصريف الرطبة - التي تشمل الشطف، والتعبئة، وعودة مياه التنظيف الآلي، وأي عمليات تبريد أو غسيل - إلى مصارف خندقية مزودة بشبكات قابلة للإزالة، وميل أرضي باتجاهها بنسبة 1:100 تقريبًا. يجب أن يكون حجم المصرف مناسبًا لتصريف مياه التنظيف الآلي والغسيل في آنٍ واحد، وليس لتصريف بطيء. إن حفر نظام تصريف في البلاطة الخرسانية بعد وضع الآلات عليها يكلف أضعاف تكلفة صبها.

3.4 إدخال الجهاز

تصل الكتلة على شكل أجزاء، ويُحدد حجم الصندوق الأكبر فتحة الباب والمسار الداخلي وخطة الرفع. تحقق من أبعاد الصناديق وأوزانها مقارنةً بالباب وشبكة الأعمدة الداخلية والأرضية على طول المسار قبل الشحن. يُعدّ فتح جدار مؤقت حلاً طبيعياً وغير مكلف عند التخطيط له، ولكنه ليس كذلك عند اكتشافه يوم وصول الشاحنة. تفاصيل التسلسل موجودة في الشحن والتركيب والتشغيل.

4. غرف المرافق وأماكن وضعها

عادةً ما يتم رسم غرف المرافق في النهاية، ثم يتم الندم عليها أولاً. أربع منها تتطلب مواقع محددة، وليس فقط مساحات معينة.

• هواء مضغوط. يُعدّ ضخ الهواء عالي الضغط (30-40 بار) أكبر مستهلك منفرد للطاقة في خط إنتاج البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، ويُدفع ثمن انخفاض الضغط خلال عمليات الضخ الطويلة عالية الضغط بشكل مستمر. لذا، يُنصح بوضع غرفة قريبة من وحدة الإنتاج، وعزلها صوتيًا، وتحديد حجمها بما يتناسب مع خزانات الهواء، والمجفف، والحرارة التي تُطردها الضواغط.
• هواء ذو ​​ضغط منخفض. يُستخدم مصدر ضغط منفصل يتراوح بين 7 و8 بار لتشغيل أنظمة الهواء المضغوط، والتغطية، والنقل، والتعبئة. إن تشغيل كل شيء بدءًا من آلة الضغط العالي عبر منظم الضغط يُهدر الطاقة على كل متر مكعب.
• ماء مبرد. يتطلب تبريد القوالب تدفقًا موثوقًا به عند درجة حرارة ثابتة. يجب مراعاة حجم النظام بناءً على أكبر زجاجة وأكثر الشهور حرارة، ووضع المصنع بحيث تكون أطوال الأنابيب قصيرة. تُناقش أرقام الاستهلاك في استهلاك الطاقة والمرافق.
• معالجة المياه. ضعها في اتجاه مجرى المياه من القاعة التي تحتوي على خزانات المياه الخام والمعالجة، واترك لها مساحة كافية لسلسلة المعالجة التي تتطلبها تحاليل المياه. يتم تحديد النطاق والمساحة بناءً على التحليل، وليس بناءً على سرعة الخط - انظر معالجة المياه لإنتاج المشروبات.
• غرفة الكهرباء. مكان جاف، جيد التهوية، بعيد عن مناطق الغسيل، مع مسار كابل مخطط له إلى الخط بدلاً من مسار مرتجل.

5. حدد حجم التخزين بناءً على الاستهلاك، وليس بناءً على العادة.

يُعدّ التخزين الجزء الأكبر والأكثر استهانةً في مصانع التعبئة. لذا، يُنصح بإجراء الحسابات اللازمة بدلاً من اختيار رقم عشوائي.

5.1 واردة

يستهلك خط إنتاج بطاقة 12,000 عبوة في الساعة، يعمل لمدة 20 ساعة، ما يقارب 240,000 عبوة أولية و240,000 غطاء يوميًا، بالإضافة إلى بكرات الملصقات والأفلام. تصل العبوات الأولية في صناديق ثمانية الأضلاع، يتسع كل منها لما يقارب 25,000 إلى 35,000 وحدة، حسب وزن العبوة، أي ما يعادل حوالي سبعة إلى عشرة صناديق يوميًا. اضرب هذا الرقم في عدد أيام التغطية المتوقعة، مع مراعاة مساحة التخزين وممرات الرافعات الشوكية، وحجم المتجر الوارد نفسه. عادةً ما تؤدي فترات الاستيراد واختلافات الجمارك إلى رفع هذا الرقم أكثر مما هو عليه في سلسلة التوريد المحلية.

5.2 الصادر

ينتج الخط نفسه ما يقارب 360 مترًا مكعبًا من المنتج يوميًا، بمعدل 1.5 لتر. وبتحويلها إلى منصات نقالة، يصل هذا إلى مئات عمليات نقل المنصات يوميًا، ويشغل كل يوم من أيام التخزين مساحة أرضية كبيرة عند أي ارتفاع تكديس عملي. تحتفظ معظم المصانع بمنتجاتها لمدة تتراوح بين يومين وخمسة أيام، وتشحن الكمية المتبقية مباشرةً، مما يجعل رصيف التحميل وساحة الشاحنات جزءًا أساسيًا من حسابات التخزين، وليس مجرد إضافة لاحقة.

6. التدفق، والتقسيم إلى مناطق، والأمور التي يتحقق منها المدققون

يجب رسم تدفقين بشكل منفصل على التصميم، ويجب رسم تدفق ثالث فوقهما.

1. تدفق المواد. من الأفضل أن يكون اتجاه الدخول والخروج أحاديًا: المواد الخام تدخل من جهة، والمنتجات النهائية تخرج من الجهة الأخرى. أما إذا كان تصميم المبنى على شكل حرف U، فيجب فصل مسارات الدخول والخروج فعليًا بدلًا من مشاركتها في ممر واحد.
2. حركة الأفراد. مدخل واحد مُنظّم إلى قاعة الإنتاج، يمر عبر غرفة تغيير الملابس وغسل اليدين. ليس نفس الباب الذي تستخدمه الرافعات الشوكية.
3. تقسيم المناطق حسب مستوى النظافة. مناطق تتطلب عناية خاصة حول منطقة الحشو ومسار الإغلاق، مع حدود واضحة وتشطيبات مناسبة وتحكم في الوصول. ارسم خط الحدود على المخطط؛ إذا لم يكن موجودًا على الرسم، فلن يكون موجودًا في الموقع.

إضافتان عمليتان تبدوان رخيصتين نظرياً، لكنهما مكلفتان لاحقاً: ورشة صيانة ومخزن قطع غيار على مقربة من خط الإنتاج، ومنطقة تخزين مؤقتة لوضع مجموعة القوالب أو قسم من نظام التدوير أثناء تغيير خط الإنتاج. أما المصانع التي تغفل عن كلتيهما، فتضطر لإجراء الصيانة في الممر.

7. ما الذي يزيله عنصر "كومبي بلوك" من التصميم؟

إن حالة التخطيط للكتلة أقوى مما توحي به مقارنة الآلة بالمغلف، لأن العناصر المحذوفة موزعة بدلاً من أن تكون مركزة.

في موقع غير مُنشأ، يظهر هذا على شكل مبنى أصغر. أما في حالة التحديث في مساحة مستأجرة أو قائمة، فغالبًا ما يكون هذا هو السبب الرئيسي لجدوى المشروع. وتُجرى المقارنة الكمية، بما في ذلك القوى العاملة وتكاليف التشغيل، في وحدة النفخ المدمجة مقابل خط النفخ والتعبئة المنفصل.

8. تسلسل التخطيط، والأخطاء الأكثر تكلفة

اعمل بهذا الترتيب. كل خطوة تقيد الخطوة التالية، وعكس أي خطوتين منها يؤدي إلى إعادة العمل:

1. أصلح خطة الإنتاج. التنسيقات، والمخرجات، وساعات التشغيل. كل شيء لاحق يتم تحديد حجمه بناءً على ذلك.
2. قم بإجراء تحليل المياه. ويتبع ذلك نطاق العلاج وحجم الغرفة، ويستغرق الحصول عليه أسابيع.
3. حدد تكوين الخط والحصول على رسومات التخطيط العام ورسومات الأساس، بما في ذلك توجيهات السحب.
4. حساب سعة التخزين من الاستهلاك وأيام التغطية، بما في ذلك ساحة الشاحنات.
5. ارسم المناطقثم التدفقات، ثم غرف المرافق.
6. تحقق من الصدفة: الارتفاع الصافي، وشبكة الأعمدة، وتصميم الأرضية، والصرف، وفتحات الأبواب، والمسار المؤدي إلى الداخل.
7. قم بتجميد التصميم وأصدره للتصميم المدنيثم قم بتنفيذ أعمال البناء بالتوازي مع تصنيع المعدات.

تتكرر الأخطاء نفسها في جميع المشاريع: تحديد حجم المبنى بناءً على أبعاد الآلات بدلاً من تخصيص المناطق؛ إهمال تصريف المياه حتى صب الخرسانة؛ تقليل حجم غرف المرافق بحيث يتعذر إضافة الخط الثاني؛ وضع عمود في مكان الكتلة؛ نسيان اتجاه سحب القالب؛ والتعامل مع تخزين المنتجات النهائية كمساحة احتياطية بدلاً من كونها مساحة محسوبة. وقد قامت شركة Sunswell بتوريد مصانع ذات خطوط إنتاج متكررة حيث يظهر هذا التخطيط في النتيجة النهائية، بما في ذلك أربعة خطوط إنتاج بسعة 12,000 زجاجة في الساعة وسعة 1.5 لتر لشركة Taza وثمانية خطوط تعبئة وتغليف لشركة Rauan، وكلاهما في كازاخستان. ويتناول هذا التقرير تحديد الحجم بناءً على السعة في اختيار سعة الكتلة المدمجةوخريطة المعدات الأوسع نطاقاً في الدليل الكامل لمعدات تعبئة المشروبات.

الأسئلة المتكررة