متطلبات آلية المسمار

في المجتمع الصناعي الحديث، مع ازدهار الاستهلاك، في الضروريات اليومية والغذاء والدواء ومستحضرات التجميل وغيرها من الصناعات، تحتاج الشركات إلى استخدام العلوم والتكنولوجيا الجديدة لتحسين الإنتاجية وخلق المزيد من القيمة، ويمكن أن يكون ناقل التسليم نقلًا كميًا وسلسًا إنتاجات. خاصة في خط إنتاج ما بعد التغليف، يمكن للناقل نقل العناصر مثل الزجاجات بسلاسة وأمان (الزجاجات المستديرة أو الزجاجات ذات المقاطع العرضية ذات الشكل الخاص). ويتم إدخال الزجاجات والعلب في آلات الإنتاج مثل آلة وضع العلامات من أجل إكمال سلسلة من عمليات الإنتاج مثل وضع العلامات ووضع العلامات على الأكمام والتنظيف والتجفيف.

كيف يتم التأكد من دخول الزجاجات أو العلب إلى ماكينات التعبئة والتغليف المختلفة بطريقة منظمة على سلسلة النقل؟ هناك حاجة إلى جهاز مهم هنا: قضيب لولبي للدخول والخروج من الزجاجات.

آلية إدخال وإخراج الزجاجة اللولبية للناقل اللولبي: إنها آلية سرعة ثابتة يقودها نظام النقل الخاص بمعدات النقل، والذي ينقل الزجاجة أو المادة المنقولة بواسطة جهاز النقل إلى الناقل اللولبي من خلال العجلة النجمية، بحيث يمكن أن تعمل المادة أو الزجاجة تحت ضغط الدوران الحلزوني. وسيتم أيضًا فصل الزجاجات إلى تشكيلات بفاصل زمني معين بواسطة الأخدود الحلزوني أثناء عملية التقدم.

1. المتطلبات المادية لآلية المسمار.

المسمار هو الجزء الأساسي المستخدم في خط إنتاج تعليب الأغذية والأدوية. نظرًا للعدد الكبير من الزجاجات التي يتم دفعها، فهي عرضة للتآكل. إذا كانت الزجاجة التي تدفعها مصنوعة من الزجاج، فمن السهل أيضًا كسر الزجاجة، لذلك يلزم تقليل التأثير عند دفع الزجاجة، لذلك يجب أن يتمتع المسمار بمقاومة عالية للتآكل، وقوة عالية، وتشحيم ذاتي، ولا يوجد إجهاد داخلي. لا تشوه، سهلة المعالجة والاستبدال. وعادة ما تكون مصنوعة من اللدائن الهندسية والنايلون الأسود المشرب بالزيت.

2. المتطلبات الهيكلية لآلية المسمار.

تم تجهيز الناقل اللولبي بمسمار يدفع الزجاجة، والذي يلعب دورًا مهمًا للغاية في عملية إنتاج التغليف اللاحقة. من أجل ضمان سلاسة واستقرار دفع الزجاجة، فإن هيكل المسمار مهم جدًا أيضًا.

لتلبية المتطلبات الفنية للفصل بمسافة ثابتة ودفع التوقيت، يجب أن يستوفي المسمار الشروط التالية: (1) يجب أن تتحرك الحاوية بسلاسة على طول المسمار؛ (2) يمكن إدخال الحاوية بسلاسة في الأخدود الحلزوني؛ (3) تتناسب الحاوية والعجلات النجمية بسلاسة.

1. متطلبات تصميم المسمار

وفقًا للمتطلبات الهيكلية، هناك متطلبات التصميم التالية للقضيب اللولبي.

يجب ألا يكون هناك أي تأثير عندما تدخل الزجاجة إلى الناقل اللولبي وتلامس المسمار لضمان سلامة المنتج وسلامته. لذلك، في الاستخدام الفعلي، وفقًا لقوانين الحركة المختلفة، تتراوح المناسبات المطبقة من السرعة المنخفضة والحمل الخفيف إلى السرعة العالية والحمل الثقيل. ينعكس قانون حركة الزجاجة في تصميم الحلزون. يجب تصميم المسمار كقسم تسارع يتغير وفقًا لمنحنى معين. في تصميم الحلزون، عادةً ما يتم استخدام تصميم مرن أو بدون تأثير لتجنب التأثير الصلب.

على سبيل المثال: قانون حركة التسارع الجيبي الدائري هو 0 في بداية ونهاية شوط الحاوية. هذا تصميم مضاد للصدمات، ومناسب لظروف التحميل الخفيف والسرعة العالية. هذا التصميم مناسب للتوصيل السلس للمسمار أثناء مرحلة البدء. ينطبق على خط التجميع. يمكن لقانون الحركة لتسريع جيب التمام أن يضمن أنه عندما يتم تشغيل المسمار بأقصى تسارع، يكون عزم الدوران صغيرًا نسبيًا، ويكون التأثير مرنًا، وتكون البداية مستقرة نسبيًا. إنها مناسبة لظروف التحميل والسرعة المتوسطة، وتلبي أيضًا العديد من متطلبات السرعات المتوسطة والمنخفضة للنقل والتعبئة.

فيما يتعلق بالتكنولوجيا اللولبية لمعدات خط النقل، يمكن عادةً تقسيم المسمار إلى برغي مدمج ثلاثي المراحل (أي التصميم المبسط للمسمار)، أي أن قسم السرعة الثابت يساوي درجة الصوت، ونهاية دخول الزجاجة؛ قسم السرعة المتغيرة، قسم الانتقال الأوسط لمواد النقل؛ ومن ثم من خلال قسم التسارع المستمر، يتم توصيل نهاية الإخراج بسلاسة مع العجلة النجمية. بالطبع، إذا كان لكل مؤسسة إنتاج متطلبات خاصة، فيمكنها أيضًا تنفيذ أشكال أخرى من مجموعة البراغي للبرغي عند طرف الإدخال وفقًا لعملية الإنتاج الخاصة بالمؤسسة نفسها.

طرف الإدخال: يعتمد طرف الإدخال على شكل برغي متساوي البعد، وهو أكثر ملاءمة للدخول السلس للحاوية، وذلك لتقليل ظاهرة الاهتزاز بشكل أفضل. من أجل تسهيل إنتاج ومعالجة اللولب، غالبًا ما يتم تحويل طرف إدخال اللولب إلى مخروط. طول الشكل حوالي 15% من الطول الإجمالي.

قسم الانتقال المتوسط: من أجل تلبية المتطلبات الوظيفية للقسم المتوسط ​​بشكل أفضل، من الضروري تصميم المسمار في شكل يتغير وفقًا لمنحنى معين، بحيث يكون لكل وصلة شارع على خط النقل اللولبي حلزون متساوٍ مطابق الزاوية والسرعة والتسارع، مما يقلل بشكل فعال من تأثير الزجاجة، وبالتالي ضمان اتصال سلس بشكل أفضل.

نهاية الإخراج: أما بالنسبة لنهاية الإخراج، نظرًا لأن خطوة العجلة النجمية تكون بشكل عام أكبر من المسافة المركزية عندما تكون الزجاجتان على اتصال، فيجب تصميمها كخطوة متغيرة، ويتم زيادة درجة الصوت تدريجيًا وفقًا لـ قانون التسارع المستمر حتى تزيد درجة الصوت إلى نفس درجة العجلة النجمية. ملاعب العجلة متساوية.

بالطبع، يمكن أيضًا تصميم المسمار المطلوب وفقًا لمتطلبات العملية للمؤسسات المختلفة، ولكن أثناء المعالجة، كلما كان المنحنى أكثر تعقيدًا، زادت صعوبة المعالجة. لا تحتوي الأدوات الآلية العادية وأدوات الآلات CNC الاقتصادية على وظيفة معالجة القضبان اللولبية. لذلك، عند تصميم المسمار، من الممكن تبسيط المنحنى الحلزوني، بشكل أساسي المسمار المتوسط ​​والمنخفض السرعة، وتغيير قسم الانتقال المتوسط ​​إلى قسم تسارع ثابت، وإزالة منحنى الانتقال المعقد، وقسم السرعة الثابتة عند الإخراج يتم استخدام النهاية كامتداد للنغمة الطرفية. بعد تصميم الزجاجة ومعالجتها، لن يكون للمسمار الذي يدخل الزجاجة تأثير كبير على التوصيل السلس للزجاجة.

آلية لولبية على خط الزجاجات Sunswell بقدرة 12,000BPH