بث مباشر لـ 20000BPH CSD 3 في 1 Combiblock

في الأسبوع الماضي، قام Alex وMin بالبث المباشر في إحدى ورش عمل Sunswell الخاصة بنا والمخصصة خصيصًا لإنتاج Combiblock. لقد قدموا بشكل أساسي 20000BPH Blowing-Filling-Capping 3-in-1 Combiblock لـ CSD.

لدى Combiblock إطار آلة أكبر وسرعة إنتاج أسرع مقارنة بآلة التعبئة الشائعة. ويشمل النفخ والتعبئة والتغطية كوحدة واحدة.

التشكيل المسبق للتخزين والنقل

يتم تخزين القوالب الجاهزة في القادوس، بسعة كبيرة للغاية، والتي يمكن أن تستوعب ما يصل إلى 50,000 قطعة مسبقة الصنع. سوف تعمل صاعق السكك الحديدية التوجيهية على رفع التشكيل إلى الأعلى، مما يمكن أن يتجنب تلف التشكيل. ومن ثم يتم استخدام مسار التشكيل المغلق كجهاز تحميل التشكيل لنقل القوالب إلى آلة النفخ.

تسخين التشكيل

في جزء النفخ، أولاً يوجد جهاز إزالة الغبار، سيتم نفخ الغبار المرفق بسرعة خارج التشكيل عن طريق تدفق الهواء الأيوني عالي السرعة. بعد ذلك سيتم وضع القالب على مقعد التشكيل وسيتم قلبه بواسطة محرك الدوران التشكيلي. يتم قلب القالب ثم تسخينه في فرن التسخين، والذي يصل إلى أعلى معدل لاستخدام الحرارة ويكون أكثر ملاءمة لحماية فم الزجاجة.

مصابيح التسخين في فرن التسخين قابلة للتعديل من حيث الارتفاع لتناسب أحجام التشكيل المختلفة. يمكن أن تصل درجة حرارة التسخين إلى حوالي 90 إلى 100 درجة لزجاجة CSD. يمكن التحكم في درجة حرارة ووقت التسخين بواسطة الكمبيوتر لوزن التشكيل المختلف. بعد التسخين، سوف يقوم ذراع النقل بتثبيت القالب في القالب.

التشكيل عن طريق النفخ

تم تصميم قالب النفخ خصيصًا للتغيير السريع.

يحتوي كل قالب على 6 براغي على الجانب بحيث يمكن للمشغلين تغيير قوالب الزجاجات المختلفة في غضون 10 دقائق لتقليل وقت التوقف وجعل عملية الاستبدال مريحة.

تحتوي المعدات على نظام نفخ مزدوج مصمم خصيصًا (معدات تعبئة الزجاجات الساخنة لديها نظام نفخ ثلاث مرات): النفخ المسبق والنفخ بالضغط العالي لتصنيع الزجاجة أخيرًا. يمكن تعديل ضغط النفخ ووقت النفخ الثاني. يمكن للنظام أن يضمن جودة الزجاجة النهائية، لذلك يمكن نفخ بعض الزجاجات ذات الأشكال المعقدة.

بعد نفخ الزجاجة، نحتاج إلى الماء لتبريد درجة الحرارة في القالب (زجاجة التعبئة الساخنة تحتاج إلى زيت ساخن للحفاظ على درجة الحرارة في الشكل).

هناك أنابيب لمياه التبريد، وأنابيب حمراء لمدخل مياه التبريد، وأنابيب زرقاء لمخرج مياه التبريد.

خطوات النفخ

1. يدخل التشكيل إلى آلة التسخين من جهاز فك التشكيل.

2. فرن التسخين لتسخين التشكيل.

3. سيتم إغلاق التشكيل عن طريق مقعد الختم، وقضيب الربط يمتد التشكيل في القالب.

4. قم بحقن هواء منخفض الضغط لإكمال القالب الأول.

5. حقن الهواء عالي الضغط ليتشكل بالكامل.

6. أوراق الزجاجة من آلة نفخ الزجاجة.

ملء والتغطية

يعتمد جزء التعبئة طريقة التعبئة المتساوية، ودقة التعبئة ضمن ±2mm. يوجد إجماليًا 15 رأس تعبئة، ويمكن أن تصل السرعة إلى ما يصل إلى 20000 زجاجة في الساعة لزجاجة سعة 500 مل.

سوف يمسك القابض بفم الزجاجة لإصلاح الزجاجة. نظام التعبئة لديه تحكم أوتوماتيكي بمستوى السائل. يتم التحكم في رفع صمام الملء عن طريق مصعد الصمام، وبعد أن يلامس الصمام عنق الزجاجة، يبدأ في الملء. يتم نقل الزجاجة بواسطة العجلة في جزء التعبئة.

عندما تدخل الزجاجة إلى آلة التعبئة، تقوم الأسطوانة بدفع الزجاجة إلى الأعلى لفتح صمام التعبئة. في هذا الوقت، يدخل السائل الموجود في الأسطوانة السائلة إلى الزجاجة تحت تأثير الجاذبية، ويدخل الهواء الموجود في الزجاجة إلى مقبض التبديل من خلال أنبوب إرجاع الهواء المركزي ثم يدخل إلى الأسطوانة. عندما تكون الزجاجة ممتلئة، يتم خفض الزجاجة لفترة من الوقت تحت تأثير الكاميرا.

في هذا الوقت، تترك الزجاجة وسادة فم الزجاجة، ويتم إغلاق الصمام، ولكن لا يزال يتم إدخال أنبوب إرجاع الهواء في الزجاجة. من خلال ضبط طول أنبوب إرجاع الهواء، يمكن ضبط ارتفاع مستوى السائل في الزجاجة بحرية.

تحتوي هذه المجموعة على 12 رأس تغطية، كابر هي الآلة ذات أعلى دقة، وتؤثر بشكل كبير على استقرار وموثوقية الكتلة الأحادية للتعبئة.

جهاز تغيير الالتواء المغناطيسي وقرص التغيير مما يجعل التغيير أكثر سهولة. لا تكمن فائدة هذا التصميم في أنه يمكنه ضبط الالتواء فحسب، بل أيضًا يجعل الالتواء أكثر دقة ومصداقية، ويقلل من الالتواء.