الحشوة الساخنة مقابل الحشوة الباردة المعقمة

                                               20000آلة تعبئة معقمة BPH

                                آلة تعبئة عصير PET سعة 24000BPH 500 مل

                                  27000BPH 300 مل عصير PET هوتفيل كومبيبلوك

الحشوة الباردة المعقمة هي التعبئة الباردة (درجة الحرارة العادية) لمنتج مشروب في ظروف معقمة، على عكس الحشوة الساخنة والساخنة المعتادة في الظروف العادية.

عند التعبئة في ظروف معقمة، يجب أن تبقى الأجزاء التي قد تسبب التلوث الميكروبي للمشروب في حالة معقمة. لذلك، ليست هناك حاجة لإضافة مواد حافظة في المشروب، وعملية التعقيم اللاحقة ليست ضرورية بعد تعبئة المشروب وإغلاقه، والتي يمكن أن تلبي متطلبات العمر الافتراضي الطويل، ويمكن أيضًا الحفاظ على الطعم واللون والمذاق. المشروب.

الاختلافات بين الحشوة المعقمة الباردة والساخنة:

① عملية تعبئة مختلفة

الحشوة الساخنة: تعقيم الزجاجة وغطاء المنتج. بعد تعبئة المنتج في زجاجة PET، قم بقياس درجة الحرارة المركزية للمنتج لتكون 88 درجة مئوية. بعد التعقيم في وصلة الصب، يدخل المنتج ذو درجة الحرارة العالية إلى نفق التبريد ويتم تبريده إلى درجة الحرارة العادية؛

التعبئة الباردة: تعقيم المنتج والزجاجة والغطاء على التوالي، وملء المنتج في بيئة معقمة، وترك البيئة المعقمة بعد إغلاق المنتج والزجاجة بالكامل.

② اختلاف تدفق العملية

الفرق الأكبر هو وقت تسخين المنتج.

التعبئة الباردة المعقمة: يتم اعتماد عملية التعقيم الفوري بدرجة حرارة عالية جدًا UHT للمنتج، ومن ثم يتم تبريد المنتج بسرعة إلى درجة الحرارة العادية وتخزينه في خزان معقم لاستخدامه أثناء التعبئة.

التعبئة الساخنة: يتم اعتماد التعقيم الفوري بدرجة حرارة عالية UHT للمنتج، ومن ثم يتم تبريد المنتج إلى أعلى من 90 درجة مئوية؛ درجة حرارة المنتج 88 درجة بعد الصب. بما أن المنتج يتم تسخينه لفترة طويلة، فإنه يكون له تأثير معين على اللون والطعم والتغذية وما إلى ذلك.

                                                      Aمخطط تدفق الصرف الصحي

                                                            Hملء مخطط التدفق

① تكوين خط الإنتاج المختلفة

الحشوة الساخنة:

1) عندما يتم إيقاف تشغيل آلة التعبئة بسبب الفشل، سيعود المنتج إلى جهاز التعقيم، وسيؤدي التعقيم المتكرر إلى إتلاف نكهة المنتج وتغذيته إلى حد ما؛

2) يتم توفير معدات تبريد كبيرة لتبريد المنتج المعبأ إلى درجة حرارة الغرفة.

الحشوة الباردة المعقمة:

1) بعد التعقيم، يتم تخزين المنتج مؤقتًا في الأسطوانة المعقمة، دون تكرار التعقيم؛

2) يتم تعبئة المنتج في درجة حرارة الغرفة بدون معدات التبريد.

② الفرق بين زجاجة PET

التعبئة الساخنة: تتطلب العملية أن تتحمل الزجاجة PET درجة الحرارة العالية التي تزيد عن 92 درجة مئوية. لذلك يجب أن تتمتع الزجاجة المستخدمة بالخصائص التالية: جدار الزجاجة سميك وبه مقويات جدارية شفافة لمنع الانكماش الحراري وتبلور الزجاجة. فم الزجاجة. أثناء عملية التعبئة والتبريد، يجب ألا يتشوه فم الزجاجة

التعبئة الباردة المعقمة: درجة الحرارة القصوى المقاومة للحرارة البالغة 60 درجة مئوية كافية، لذلك يمكن استخدام الزجاجات الخفيفة والأغطية القياسية من PET، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة الزجاجات والأغطية.

ملحوظة: عملية إنتاج الزجاجة PET: التقطيع - التشكيل - التحميل (تغذية الأجنة - التسخين - النفخ المسبق - النفخ بالضغط العالي - العادم - التفريغ - مجرى الهواء المعقم

③ تكاليف خط الإنتاج المختلفة

التعبئة الساخنة: آلة نفخ الزجاجة بطيئة واستهلاك الطاقة كبير. في ظل نفس القدرة الإنتاجية، يكون الاستثمار أعلى بكثير من الاستثمار في آلة نفخ الزجاجة ذات التعبئة الباردة (باستثناء معدات الزجاجة الفارغة)؛

التعبئة الباردة المعقمة: منفاخ الزجاجات المستخدم في التعبئة الباردة المعقمة سريع في النفخ ومنخفض استهلاك الطاقة، ولكن عملية التعبئة الباردة المعقمة معقدة والمعدات المساعدة للتعبئة أكثر. بشكل عام، الاستثمار الأولي لخط التعبئة المعقم أعلى من الاستثمار في خط التعبئة الساخن.

④ تكاليف المواد الخام المختلفة

التعبئة الساخنة: يجب أن يكون جسم الزجاجة وفمها مقاومين لدرجة الحرارة العالية (معدل انكماش حراري منخفض)، وبالتالي فإن متطلبات الجودة للزجاجات والأغطية مرتفعة جدًا؛

التعبئة الباردة المعقمة: ليس هناك حاجة لمقاومة درجات الحرارة العالية للزجاجات والأغطية، لذلك يمكن استخدام الزجاجات والأغطية خفيفة الوزن. بالمقارنة، فإن تكلفة مواد التعبئة والتغليف للحشوة الباردة المعقمة أقل من تكلفة التعبئة الساخنة.

⑦ تكاليف التشغيل المختلفة

التعبئة الساخنة: في عملية الإنتاج، يكون استهلاك محلول مبيد الجراثيم صغيرًا نسبيًا، لكن خط الإنتاج بطيء والقدرة الإنتاجية منخفضة نسبيًا.

التعبئة الباردة المعقمة: أثناء الإنتاج، يكون استهلاك سائل التعقيم كبيرًا نسبيًا، ولكن سرعة الإنتاج سريعة والقدرة الإنتاجية عالية. بالمقارنة، فإن تكلفة تشغيل الحشوة الباردة المعقمة أقل من تكلفة الحشوة الساخنة.

⑤ المزايا البارزة للحشوة الباردة المعقمة من PET مقارنة بالحشوة الساخنة

تم اعتماد تقنية التعقيم الفوري بدرجة حرارة عالية جدًا (UHT)، ولا يزيد وقت المعالجة الحرارية للمادة عن 30 ثانية، مما يضمن طعم ولون المنتج إلى أقصى حد، ويحتفظ بمحتوى فيتامين (العناصر الغذائية الحساسة للحرارة). ) في المادة إلى أقصى حد.

تتم عملية التعبئة في بيئة معقمة ودرجة حرارة عادية، ولا تتم إضافة أي مواد حافظة إلى المنتج، وذلك لضمان سلامة المنتج.

تم تحسين القدرة الإنتاجية، وتوفير المواد الخام، وتقليل فقدان الطاقة وتقليل تكلفة تصنيع المنتج.

يمكن استخدام التكنولوجيا المتقدمة على نطاق واسع لملء المنتجات المختلفة.

⑥ بيئة تكنولوجيا التعبئة المعقمة

في درجة حرارة الغرفة (≥ 30 درجة مئوية)، يتم تعبئة المنتجات المعقمة في حاويات التعبئة المعقمة تحت بيئة معقمة ومن ثم يتم إغلاقها.

بيئة معقمة: تتم تعبئة وختم المنتج بالكامل في بيئة معقمة، وبالتالي فإن المتطلبات الصحية لبيئة التعبئة عالية جدًا. تتم عملية التعبئة بشكل عام في معدات تعبئة مغلقة. من الضروري أن تخضع جميع الوسائط ومواد التعبئة والتغليف التي تدخل إلى معدات التعبئة للمعالجة المعقمة. وفي الوقت نفسه، يجب أن يخضع سطح معدات التعبئة للمعالجة المعقمة لضمان عقم بيئة التعبئة بأكملها. تشتمل الوسائط التي تدخل إلى معدات التعبئة على الهواء والماء وسائل التغذية؛ تشمل مواد التعبئة والتغليف الزجاجات والأغطية.

معالجة الهواء: تتم بواسطة نظام تنقية الهواء، الذي يتكون عمومًا من مرشح أولي، وفلتر متوسط ​​الكفاءة، وفلتر عالي الكفاءة. يقوم الفلتر الأساسي بشكل أساسي بتصفية جزيئات الغبار الموجودة في الهواء؛ يستخدم الفلتر ذو الكفاءة المتوسطة بشكل أساسي لتصفية البكتيريا الفردية الكبيرة وبعض جزيئات الغبار الموجودة في الهواء، وتبلغ كفاءة الترشيح أكثر من 85%؛ يمكن للفلتر عالي الكفاءة تصفية جميع أنواع البكتيريا الموجودة في الهواء تقريبًا، بما في ذلك أصغر البكتيريا، كما أن كفاءة الترشيح أعلى من 99.97%. يسمى الهواء المعالج بالهواء المعقم، ويجب التحقق من عقم الهواء المعقم بانتظام أثناء عملية الإنتاج لضمان جودة المنتج.

معالجة المياه: في الوقت الحاضر، هناك طريقتان: الطريقة الأولى هي استخدام معدات UHT لتطهير المياه الداخلة إلى بيئة التعبئة؛ الطريقة الثانية هي استخدام نظام الترشيح المعقم للمياه النقية. الماء المعالج يسمى الماء المعقم. الماء المذكور هنا ليس هو الماء الذي نستخدمه لتحضير المشروبات. يستخدم الماء المعقم بشكل أساسي لغسل أغطية الزجاجات والزجاجات المعقمة في بيئة التعبئة وسطح بيئة التعبئة بعد التطهير.

معالجة مواد التغليف: تشير مواد التغليف إلى غطاء الزجاجة والزجاجة. يتم تطهير غطاء الزجاجة والزجاجة بواسطة المطهر. نظرًا لاختلاف طرق التعقيم لمعدات الإنتاج، فإن Tetra Pak وTetra Pak Pillow والأفلام السوداء والبيضاء وطرق التغليف الأخرى في صناعة الألبان تخضع بشكل عام للتعقيم الغمر، كما تخضع المشروبات المعبأة في زجاجات PET بشكل عام للحقن أو التعقيم بالرش . المطهرات المستخدمة لتطهير مواد التعبئة والتغليف هي بشكل رئيسي حمض البيراسيتيك وبيروكسيد الهيدروجين.

معالجة محلول التغذية: يتم استخدام معدات UHT لتطهير محلول التغذية، ويتم تطهير المياه الداخلة إلى بيئة التعبئة.

                                             Cمقارنة تكلفة الإنتاج