تحليل السبب على الموضع والأبعاد وعدم التسامح مع إطار آلة النفخ

إطار القالب هو المكون الرئيسي لآلة نفخ الزجاجة وأحد المكونات الأساسية لآلة تعبئة المشروبات. يعد الإطار جزءًا رئيسيًا يستخدم لدعم وتوجيه الأجزاء المتحركة والثابتة من إطار القالب لآلة نفخ الزجاجة، وتؤثر دقة تصنيعه بشكل مباشر على سرعة دوران آلة نفخ الزجاجة وأداء الفتح والإغلاق لإطار القالب. . هناك العديد من الأسباب التي تؤثر على دقة تصنيع الإطار، مثل: مادة الصب، وهيكل الإطار، والدقة المرجعية لتحديد المواقع، وتشوه الضغط، وما إلى ذلك. سيؤثر تشوه الدقة والضغط لمرجع تحديد المواقع بشكل مباشر على محورية فتحة التثبيت (المركزية) فتحة العمود) للقالب المتحرك والثابت وأداء الفتح والإغلاق للقالب المتحرك والثابت. بما أن الإطار ينتمي إلى أجزاء رفيعة وطويلة مع جدار رقيق وصندوق ناتئ، فإنه يتشوه بشكل كبير أثناء المعالجة، ومن الصعب ضمان دقة الأبعاد. في المعالجة السابقة، لا يمكن ضمان الأبعاد الرئيسية، مثل محورية فتحة العمود المركزي والمسافة بين فتحات الذراع المتأرجحة، كما أن البعد خارج نطاق التسامح بشكل خطير، مما لا يمكنه تلبية متطلبات أداء المنتج. تعمل عملية البحث والتطوير هذه على حل هذه المشكلة بشكل جيد وتضمن جودة المنتج.

1- تحليل العمليات الجزئية

مادة هذا الجزء هي ZG45، وهي مصبوبة بواسطة القالب المختفي. من تحليل الرسم، يبلغ الطول الإجمالي 787 ملم وسمك الجدار 14 ملم. ينتمي الجزء إلى صب ناتئ ذو جدران رقيقة مع صلابة وتقلب ضعيفين. يتكون بشكل أساسي من مجموعتين من الثقوب وثلاث مجموعات من المستويات. مطلوب أن تكون محورية الثقب الدائري الثابت للعمود المركزي 0.03 مم على مسافة 400 مم. يشترط أن تكون مسافة التسامح بين فتحة العمود المركزي وفتحة الذراع المتأرجح (128.36 ± 0.02) ملم، (81.28 ± 0.02) ملم. عمودي Φ26mm على مسند A هو 0.04 مم، وتناظر المستوى 70 مم إلى مركز الجزء هو 0.02 مم، وخشونة السطح 3.2ηm. إنها متطلبات عالية.

2 、 مقدمة موجزة لعملية تصنيع الإطار

يتم فحص الأجزاء بعد معالجتها وفقًا لمسار العملية، وسلسلة فتحات العمود المركزي هي: Φ26، Φ40، Φ42mm، المحورية 0.15~0.25 مم؛

فتحة العمود Φ26mm وفتحة الذراع المتأرجحة Φ47mm في الاتجاه X، تكون مسافة الثقب 128.40~128.55mm؛ في الاتجاه Y، تكون مسافة الثقب 81.36~81.51 مم؛ يبلغ تماثل المستوى 70 مم إلى مركز الجزء 0.50-0.88 مم، مما يعكس أن موضع المنتج غير مستقر وأن البعد خارج نطاق التسامح بشكل خطير.

الأسباب المحددة هي كما يلي:

1) انخفاض دقة مسند الشغل. يمكن أن نرى من عملية التصنيع أن مستوى مسند التثبيت لمركز المعالجة الأفقي يتم تشكيله على آلة الطحن المشتركة X63K في وقت واحد. نظرًا لأن مرجع تحديد الموضع التقريبي هو مستوى الصب الفارغ أثناء التشغيل الآلي، فإن تسطيح مستويي المسند بعد التشغيل الآلي يكون من 0.2 مم إلى 1 مم. أثناء التشطيب اللاحق، يتم تثبيت قطعة العمل على مركز المعالجة الأفقي وضغطها. نظرًا لسطح المسند غير المستوي، فإن نهاية الجزء والجزء نفسه ملتويان بدرجات مختلفة. بعد تشكيل قطعة العمل، يتم فك لوحة الضغط، وسوف ترتد قطعة العمل، مما يجعل ثقب العمود المركزي للرأس ملتويًا Φ26mm وفتحة العمل Φ40mm لا يمكن أن تكون متحدة المحور.

2) المواقع غير الموثوقة للأدوات. أثناء التشطيب، يتم أخذ طائرتين كأسطحتين داعمتين للتركيب والتموضع، ويتم تعليق الجزء الأوسط، ويتم إضافة اهتزاز قطعة العمل أثناء المعالجة. في الوقت نفسه، يتم وضع الجزء البارز من التعليق على المستوى المرجعي في شكل دعم عائم. بعد التثبيت والتثبيت، يتم تشديد لوحة الضغط، ويكون تشوه قطعة العمل في الاتجاه X 0.2-1 مم، مما يشير إلى أن الأجزاء مشوهة أثناء الضغط، وأخيرًا فإن محورية الفتحتين خارج نطاق التسامح.

اختيار غير صحيح لموضع نقطة الضغط. ينتمي الجزء إلى أجزاء صندوقية رفيعة ورقيقة ذات صلابة ضعيفة وتشوه سهل أثناء التثبيت والتثبيت. ومن أجل منع التشوه والحركة، يجب زيادة قوة الضغط. ولذلك، فإن اختيار نقطة الدعم مهم جدا.

3 、 التدابير الرئيسية لحل مشكلة عدم التسامح مع قطع العمل

1) تحسين دقة المعالجة لتحديد موقع السطح. يمكن أن نرى من التحليل أعلاه أن دقة المعالجة لمستوى المسند هي العامل الرئيسي الذي يؤثر على دقة المعالجة لقطعة العمل. لذلك، يمكن اعتبار إضافة عملية لمعالجة مستوى مسند التثبيت، على وجه التحديد: أولاً، معالجة مستوى المسند الخام على آلة الطحن الشائعة X63K، ثم معالجة مستويي المسند التقريبيين الأصليين في مركز المعالجة العمودي، وفي في نفس الوقت، قم بزيادة مسند تحديد موضع رأس المعالجة (السطح الفارغ الأصلي)، ويجب أن يكون استواء مستوى المسند في حدود 0.02 مم ويجب أن يكون فرق الارتفاع أقل من أو يساوي ± 0.02 مم.

2) تغيير موضع التركيب وإضافة الدعم العائم. يتم تغيير الدعم العائم للسطح الفارغ لجزء الرأس الأصلي إلى دعم ثابت. وفي الوقت نفسه، يتم إضافة العديد من دعامات تحديد المواقع العائمة لتحسين الاهتزاز أثناء المعالجة وتعزيز صلابة الأجزاء.

3) عن طريق تغيير موضع نقطة التثبيت، يتم حل تشوه درجة الثقب وقطر الثقب الناتج عن قوة الضغط. خلاصة القول، تم التحقق من الأجزاء بعد تعديل تكنولوجيا المعالجة على دفعات صغيرة وتلبية المتطلبات الفنية للرسومات، وأداء المنتج وجودة المنتج مستقرة.

4. الخلاصة:

تتعرض أجزاء الصندوق الكابولية الرقيقة والرفيعة لمشكلتين رئيسيتين في عملية المعالجة والإنتاج: التشوه تحت تأثير قوة الضغط والتشوه الناجم عن عدم استقرار مستوى المسند. وهذان العاملان هما السببان الرئيسيان لجودة المنتج غير المؤهلة. لذلك، يمكن تجنب التشوه الناتج عن تركيب الأجزاء وتثبيتها بشكل فعال عن طريق زيادة المسند التقريبي، وضمان دقة المعالجة للمسند الدقيق، وزيادة موضع التثبيت، وتحديد موضع نقطة التثبيت للأدوات بشكل صحيح وغيرها من التدابير، وذلك لضمان جودة وأداء المنتج.